Компании
<<  VIDEO PRODUCTION TECHNIQUES Publicity  >>
История возникновения
История возникновения
История возникновения
История возникновения
История возникновения
История возникновения
3. Организация движения потока
3. Организация движения потока
Ячейки – расположение операций по обработке в непосредственной
Ячейки – расположение операций по обработке в непосредственной
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
Средства визуализации
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
- Предоставляет информацию о месте и времени получения и
- Предоставляет информацию о месте и времени получения и
Уровни Канбан нуждаются в непрерывном мониторинге и корректировке:
Уровни Канбан нуждаются в непрерывном мониторинге и корректировке:
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
5. Совершенствование
5. Совершенствование
5. Совершенствование
5. Совершенствование
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
LEAN PRODUCTION
Картинки из презентации «LEAN PRODUCTION» к уроку экономики на тему «Компании»

Автор: . Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока экономики, скачайте бесплатно презентацию «LEAN PRODUCTION.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 1975 КБ.

LEAN PRODUCTION

содержание презентации «LEAN PRODUCTION.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1LEAN PRODUCTION. 31Мастера. Рабочие.
2История возникновения. Середина XIX 32
века. Изготовлены первые автомобили, 33Проблемы, которые решают Кружки
машины собираются одиночно, рабочие Качества (примеры). Устранение неровностей
подносят комплектующие к месту сборки. на поверхности губной помады Подача
Конец XIX века. Изготавливается первый горячей темпуры из креветок 5оо клиентам
серийный автомобиль. Начало XX века. Форд одновременно Методика запоминания имен
выпускает первую модель «Т». 40-е года XX клиентов Экономия электроэнергии,
века. Toyota создаёт полноценную канцтоваров Снижение ошибок в списках. На
автомобильную компанию. 50-е года XX века. 2006 в Японии официально(!)
Формирование идей бережливого зарегистрировано 170 000 кружков качества.
производства. Тоичи Оно, основатель Lean Они работают в направлении снижения
Production, сформулировал основные затрат, повышения производительности и
принципы производственной системы Toyota улучшения уровни безопасности труда.
(TPS): • Производить только то, что нужно, 34
и только тогда, когда нужно; • при 35«Poka-Yoke»-защита от непреднамеренных
появлении ошибки следует сразу же найти ее ошибок. Создание условий в которых трудно
причину, устранить ее и не допустить ее сделать ошибку и невозможно передать ее на
появления в будущем; • все сотрудники и следующий этап процесса. “Ошибаться
поставщики должны постоянно повышать свойственно человеку, исключать
качество продукции и совершенствовать превращение ошибок в дефектную продукцию
производственный процесс. свойственно устройствам Poka-yoke” Сигео
3История возникновения. Середина XX Синго.
века. Автомобильные компании мира работают 36Различные виды ошибок. Забывчивость:
по принципам массового производства: • иногда мы за бываем вещи, если не
Работа большими партиями с большими концентрируем на них свое внимание. Ошибки
запасами. • Автомобили дорабатываются из-за недоразумения: иногда мы совершаем
перед отгрузкой. • Главное – никогда не ошибки, если, не изучив ситуацию, делаем
останавливать конвейер. 60-е года XX века. неправильное заключение. Ошибки в
Toyota развивает TPS, значительно снизив идентификации: иногда мы недооцениваем
объемы партий и увеличив скорость ситуацию, поскольку рассматриваем ее либо
переналадки оборудования. 80-е года XX слишком быстро, либо довольно
века. Toyota создает совместное поверхностно, поэтому многое не замечаем.
предприятие с General Motors в США. 90-е Ошибки по неопытности: иногда мы делаем
года XX века. Возникновение адаптированных ошибки за счет недостатка опыта. Ошибки
методов, объединенных в концепцию из-за упрямства: иногда ошибки происходят,
производственной системы Lean Production. если мы решаем, что можно игнорировать
4ХХ век идеология обычной компании правила при некоторых обстоятельствах.
«Продавай то, что производишь» ЦЕНА Ошибки из-за небрежности: иногда мы
ПРОДАЖИ = ПРИБЫЛЬ + ПОТЕРИ. ХХI век рассеянные и делаем ошибки без анализа их
идеология Lean «Производи то, что последствий. Ошибки из-за медлительности:
продается» ПРИБЫЛЬ = ЦЕНА ПРОДАЖИ – иногда мы делаем ошибки, когда наши
ПОТЕРИ. Увеличение прибыли Гарантия действия замедлены задержками реакции или
процветания фирмы. Цена продажи суждения. Ошибки из-за недостатка
определяется рынком. Сокращение потерь стандартов: некоторые ошибки происходят,
Возможность влиять на прибыль. когда отсутствуют надлежащие инструкции
5«Бережливое Производство» (LP – Lean или рабочие стандарты. Ошибки из-за
Production) захватывает мир. Термин LP неожиданности: иногда происходят ошибки,
ввел Джон Кравчик в работе «Триумф если оборудование работает по-другому, чем
бережливого производства» в 1988 г. ожидалось. Преднамеренные ошибки:
Широкую известность LP получил после некоторые люди делают ошибки
выхода книги Джеймса Вомака «Машина, преднамеренно.
которая изменила мир. История бережливого 37ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ устройств POKA-YOKE.
производства» в 1990 г. В этих работах: Дефект существует в одном из двух
Исследовалась производственная цепочка состояний: он либо возникает, либо уже
автомобилей в Японии Авторы сравнивали возник. Поэтому имеется 2 стадии
организацию производства европейских и дефектности: предсказание - когда дефект
японских автопроизводителей. Термин «lean» только собирается произойти и
появился потому, что японский бизнес - прогнозируется его появление, обнаружение
методы использовали меньше людей, - когда дефект уже возник и он
капитальных вложений, производственных обнаруживается. Устройства Poka-Yoke
площадей, материалов и времени (в пер. выполняют 3 основных функции, направленные
Lean – 1) without fat 2) «наклоняться» против дефектов: остановка, контроль и
(чтобы наклонится, надо быть гибким и предупреждение. (Пр. – установка
динамичным). фотоэлементов над ящичком с деталями,
6Общая идея LP: Делаем больше, а расположение деталей в той
затрачиваем меньше (человеческих усилий, последовательности, в которой они
оборудования, времени, производственных подвергаются обработке ).
площадей), при этом выпускаем качественную 38В практике ОАО «РЖД» можно найти
продукцию, которую хочет потребитель. примеры Pokа-Yoke. 1. Кабина машиниста
7LEAN PRODUCTION. Сочетание высоких оборудована мини-светофором, дублирующим
технологий, позволяющих быстро сигнал с основного светофора. В условиях
переналаживать и перестраивать недостаточной видимости данное устройство
производство при выпуске партий любого предотвращает аварийные ситуации. 2. При
объема, основанных на использовании замыкании стрелки одного пути
информационных технологий и позволяющих автоматически включается запрещающий
увеличивать характеристики качества при сигнал светофора на другом пути, тем самым
одновременной снижении себестоимости. предупреждая аварийные ситуации.
Варжапетян А.Г., д.т.н.,проф. СПбГУАП 39TPM – всеобщий уход за оборудованием
Заслуж.деятель науки РФ. (total productive maintance). TPM
8Сверхидея Lean – избавление от потерь. направлен на максимум повышения
Потери («муда») – деятельность, эффективности оборудования при помощи
потребляющая ресурсы, но не создающая и не всеобщей системы профилактического
добавляющая ценности. Муда I рода – обслуживания на протяжении всего срока его
действия, не создающие ценность, но эксплуатации. Поддержание оборудования в
неизбежные в силу ряда причин (контроль рабочем состоянии, устранение
качества). Муда II рода – действия, не неисправностей Мероприятия кайдзен по
создающие ценность, но которые можно направлению «нуль поломок» Проектирование
немедленно исключить из процесса. Тойити нового и модернизация существующего
Оно выделил процессы, приводящие к муда : оборудования.
излишняя обработка лишняя транспортировка 40
лишние движения чрезмерные запасы наличие 41Показатели Бережливого Предприятия
сложного технологического оборудования с разделены на 2 группы: Макропоказатели –
точки зрения его обслуживания потери комплексные показатели, используемые для
творческого потенциала. Ожидание мониторинга состояния системы и процессов
выполнения операций дефекты, брак производства при организации БП
перепроизводство (то, что не пользуется (использует компания Ford )
спросом) наличие тяжелого оборудования, Микропоказатели - предназначены для
невозможного сдвинуть с места. мониторинга результативности отдельных
9Добавляет ценность. Обработка. действий по улучшению на состояние
Контроль. Ценности не добавляют, но не процессов. Обзор показателей эффективности
могут быть исключены – Muda I рода. производства “бережливого предприятия”.
Элемент процесса. Транспортировка. 42Макропоказатели эффективности
Хранение. Muda II рода – операции, которые производства. Cпособность производить с
могут быть исключены из произв. Процесса. первого раза Общая эффективность
105 принципов построения Бережливого оборудования Время от поставки до поставки
Производства. На каждом этапе производства Производство по плану.
необходимо бороться с Muda, а также Mura 43(Nобщ – nдеф)*100% , где nобщ.
(изменчивость, вариабельность процессов) и Способность производить с первого раза.
Muri (сверхурочной работой людей и FTT =. Процент изделий, который проходят
перегрузкой оборудования). Определение производственный цикл и удовлетворяют
ценности продукта (услуги). Определение требованиям качества с первого раза (не
потока создания ценности. Организация включая изделия, требующие повторной
движения потока. «Вытягивание» продукта. обработки, повторного тестирования,
Совершенствование. внеконвеерной обработки, возвращенные
111. Что такое ценность? Понятие изделия и изделия с браком). Nобщ - общее
«Ценность» определяет полезность конечного количество деталей на входе процесса nдеф
продукта или услуги для потребителя в его - брак + возврат + повт.Тест. + Детали
терминах, имеющих определенные внеконвеерной обработки.
характеристики и определяющие их цену. 44Tмат. + Tп.Цикла + tгот. , Где. Время
122. Определение потока создания от поставки до поставки. Время между
ценности. Совокупность всех действий, разгрузкой сырья (материалов) и поставкой
которые требуется совершить, чтобы продукции потребителю. DTD =. Tмат. -
определенный продукт прошел через три Время нахождения материалов в наличии
важных этапа менеджмента – Решение tп.Цикла - время между первой и последней
проблемы (план предприятия от разработки операцией процесса (см. Далее) tгот. -
до выпуска изделия), Управление Время нахождения в наличии готовой
информационными потоками (момент от продукции. Мировой опыт – 15 дней от
получения заказа до построения графиков) и получения заказа до поставки готовой
Физическое преобразование (от сырья до продукции.
готового продукта). На всех этапах 45Vфакт. X vфакт.Необ. X K, где vплан
появляется Muda. Необходимо сосредоточится vплан. Производство (соответствие) по
на тех операциях, которые добавляют плану. BSC =. Показатель показывает, на
ценность потребителю. Остальные исключить сколько хорошо завод выполняет план
или отдать на аутсорсинг. производства и поставки продукции
133. Организация движения потока. Все (соответствие объему, времени поставки,
виды деятельности можно выполнять в виде номенклатуре). Vфакт. - объем фактически
потока! произведенной продукции Vплан - плановый
14Ячейки – расположение операций по объем продукции Vфакт.необ. - объем
обработке в непосредственной близости друг фактически произвенной продукции
от друга, позволяющее сократить время необходимой модификации К – показатель
перехода оператора от одной из них к постедовательности.
другой. 46Микропоказатели эффективности
15 производства. Данные показатели процесса
16А если надо сделать 100 штук? А если эффективности производства используются
финансы организации ограничены? Можно для мониторинга результативности отдельных
выпускать изделия, не создавая конвеерное мероприятий по улучшению. Данные
производство! Уход с работы методом показатели применяются для отслеживания
«партий» и «отделов» за 1 день с помощью отдельных действий по улучшению на
Сглаживания графика производства , Быстрой состояние процессов. Производительность
Переналадки Оборудования, системы Канбан, труда Площадь, занятая производством
организации Рабочих ячеек (преобразования Расстояние, проходимое продукцией в
в духе «Кайкаку» - радикальных процессе производства Время на изменения
преобразований) и многое другое. 1. МЕТОД Объем незавершенного производства Время
ФОРДА – БОЛЬШОЙ ОБЪЕМ ВЫПУСКАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ производственного цикла Время простоя(как
ИЗ ОДИНАКОВЫХ КОМЛЕКТУЮЩИХ (впервые составная часть OEE).
создана поточная линия - конвеер) 2. 47Производительность труда. Площадь,
РАБОТА ПО ПРИНЦИПУ РАЗДЕЛЕНИЯ НА «ПАРТИИ» занятая производством. Количество
И «ОТДЕЛЫ» ПОКАЗАЛА СВОЮ НЕЭФФЕКТИВНОСТЬ произведенных единиц продукции за единицу
(Тайити Оно, Toyota). рабочего времени. В масштабах завода
17ВИЗУАЛИЗАЦИЯ, или как можно понять, сможет быть рассчитана усреднением
зайдя в цех, что в нем творится за 60 производительности труда для каждого
секунд. ТРЕБОВАНИЯ К ИНФОРМАЦИИ (пример) процесса на количество рабочих,
Доступная пользователям (информация вовлеченных в соответствующий процесс.
доступна на каждом рабочем месте, участке, Общее количество площади, используемое для
цехе, …) Оперативная (изменения в производства продукции. Показатель
производственной цепочке отражаются включает все место, занятое рабочими,
незамедлительно) Понятная (пользователи оборудованием, а также помещениями для
информации – рабочие, обслуживающий хранения незавершенной продукции,
персонал, мастера, …) Достаточная инструмента и т.п.
(позволяет принимать обоснованные решения 48Расстояние, проходимое продукцией в
и др.). процессе производства. Время на изменения.
18Средства визуализации. Управляющие. Общая дистанция, проходимая частью,
Запрещающие. Предупреждающие. Оповещающие. полуфабрикатами или готовой продукией по
Ограничивающие. Результирующие. мере продвижения от первой до последней
19Примеры переналадок (SMED). Этот производственной операции. Минимизация
термин используется всегда, когда расстояния (как следствие, устранение Muda
оборудование готовится к производству излишних перемещений на карте потока
нового продукта. С учетом дневных создания ценности продукта) – одна из
колебаний уровня заказов, рассчитывается важнейших задач по усовершенстованию
то количество изделий, которые нужно производственного процесса. Общее
сделать за одну смену. Таким образом количество времени, когда машина (процесс,
производится только тот продукт, который станок и т.п.) не работает из-за
необходим предприятию на долгосрочную производимых на ней изменений (изменения
перспективу. Переналадка (перенастройка) – настроек, калибровка, переналадка,
это время на закрепление и снятие. Новый настройка производственной линии и т.п.).
тип инструмента на обрабатывающем станке 49Nобщ, где nср. Объем незавершенного
Замена краски в красильном аппарате Смена производства. Количество материальных
литейной формы в машине для литья под ценностей, находящихся между стадиями и в
давлением Установка нового программного процессах обработки (добавления
продукта. Cигэо Синго, Япония, 1970-е гг. стоимости). WIP =. Nобщ - общее количество
20 всех частично завершенных единиц продукции
21Чтобы сократить время переналадки, nср - средний дневной выпуск.
необходимо не только разделить ее на 50Tосн.Оп. + Tвспом. + Tперер. , Где.
внутреннюю (когда останавливают Длительность производственного цикла. MCT
оборудование) и внешнюю (производится до =. MCT – это время, необходимое для
останова или после запуска оборудования), производства продукции, начиная с первой
но и попытаться преобразовать как можно стадии производственного цикла и
больше работ по внутренней переналадке во заканчивая последней. Под производственным
внешнюю. Именно это решение позволяет циклом понимается совокупность
существенным образом повысить эффективное целенаправленных действий персонала
время использования оборудования путем предприятия по превращению сырья и
сокращения остановок на переналадку. материалов в готовую продукцию. Tосн.Оп. -
Недостатками является то, что на SMED Время непосредственного водействия на
требует долгосрочной дисциплины и предмет труда + время протекания естеств.
значительных управленческих навыков в Основных процессов (сушка и др.) Tвспом. -
области перемен. Частота и длительность Время различных вспомогательных операций
пробных прогонов и корректировки зависит tперер. - Время, когда станок не работает
от квалификации инженеров. (плановые остановки, переналадка и др.).
22 51OEE (Overall Equipment Effectivness )
234. Вытягивание продукта. «Вытянуть» Общая эффективность оборудования. ОЕЕ
продукт – уметь предоставить потребителю исходит от планируемого производственного
продукт в момент его пикового спроса времени и анализирует потери времени с
(потребитель получает продукт именно целью из уменьшения или устранения. Он
тогда, когда он этого хочет. Результаты рассчитывается для конкретной единицы
работы необходимы на следующем этапе оборудования. Существуют три основные
только в определенный момент времени.). Не категории потерь времени на производстве,
делай ничего, пока это не потребуется, а связанные с оборудованием – потери на
если потребуется – делай быстро!!! остановках, потери в скорости и потери в
(система КАМ(Н)БАН – система визуального качестве. В каждой из этих групп
сигнала к производству Это может быть происходит деление на несколько видов
карточка и др. способы оповещения потерь, которые в сумме специалисты
необходимости в материалах или отпуска называют «6 больших потерь» см.далее (не
готовой продукции, маркировании места и путать с 7 основными потерями на
др.). производстве!!!). ОЕЕ – доступность *
24- Предоставляет информацию о месте и производительность * качество Мировой
времени получения и транспортировки уровень – 85% и более.
продукции - Предоставляет информацию о 52ППВ = ОВР – ВПО, где ППВ – планируемое
самой продукции - Предотвращает производственное время ОВР – общее время
перепроизводство и использование лишнего работы предприятия ВПО – время плановых
транспорта - Используется в качестве остановок оборудования. Д = ППВ – НВО = ОВ
заказа на работу - Предотвращает , где ППВ ППВ Д – критерий доступности ОВ
производство дефектной продукции, выявляя, – операционное время НВО – неплановое
на каком именно этапе появляются дефекты - время остановок (см. в определении).
Обнаруживает существующие проблемы и Доступность. Отражает потери от простоя,
помогает контролировать объемы связанные с неисправностями, поломкой
производства - Канбан эффективно оборудования, остановками из-за дефицита
функционирует только совместно с другими сырья, отсутствия мест для складирования,
инструментами Lean. времени переналадок и др. в % от
25Уровни Канбан нуждаются в непрерывном запланированного времени производства.
мониторинге и корректировке: если Канбан 53ЧОВ = ОВ – ПС, где ЧОВ – чистое
всегда полон, то уровень лучше уменьшить; операционное время ОВ – операционное время
если Канбан постоянно пустой, тогда ПС – потери скорости. П = ИВЦ * ВП = ВП
причина этого должна быть определена и __, где ОВ ОВ * ИНП П – критерий
скорректирована или уровень должен быть производительности ИВЦ – идеальное время
увеличен. цикла – теоретич. мин. время, необходимое
26ПРАВИЛА КАНБАН Потребляющий процесс для пр-ва ед.продукции ОВ – операционное
потребляет только то, что ему нужно. время ВП – выпуск продукции – фактич.
Поставляющий процесс производит только то, кол-во ед. продукции, выпущенное за
что разрешено и когда разрешено системой операционное время ОП ИНП – идеальная
канбан. Даже в случае наличия всех норма производства – теоретич. макс.
необходимых ресурсов для производства кол-во продукции, производимое в ед.
(оборудование, персонал, материалы), без времени. Производительность. Учитывает
разрешения производство не начинается. потери времени работы, возникающие тогда,
Дефектные изделия не поставляются когда станок работает медленнее, чем
потребляющему процессу. Система канбан обычно. Может быть связано с износом
должна отражать изменения в спросе. машины, использования некачественных
Количество карточек канбан должно материалов, неправильной подачи,
уменьшатся с течением времени, так как неэффективных действий оператора.
любые запасы – это потери в потоке 54ЧПВ = ЧОВ – ПК, где ЧПВ – чистое
ценности. Эти правила не обсуждаются. производственное время ЧОВ – чистое
27 операционное время ПК – потери качества. К
28Система Just in time Toyota 1950-е гг. = ВГП , где ВП К – критерий качества ВПГ –
Возможность сокращений времени переналадки выпуск годной продукции – кол-во
оборудования Колебания в дневном графике выпущенной годной продукции по факту за
производства сглаживается с учетом операционное время ОП ВП – выпуск
реального изменения спроса. В противном продукции. Качество. Критерий, который
случае все сводится к банальной учитывает всю производимую продукцию, не
организации поставок от поставщиков на соответствующую стандартам и нормам.
сборочное производство точно в нужное 55Виды и источники потерь, связанных с
время, соответствующее постоянно оборудованием (примеры «6 больших
прыгающему графику. Запасы с одного места потерь»). Потери времени: 1.Остановки,
перекачиваются в другое. Идея Тайити Оно. связанные с поломкой, сбоями. 2.Время,
Система обеспечивает непрерывный поток на необходимое для наладки, установки,
производстве только в 2 случаях: например, для замены матриц в штамповке и
295. Совершенствование. Разбирать Делать т.д. Потери скорости: 3. Холостой ход
хорошо. Дзен. Кай. Разобраться, чтобы из-за блокировки работы датчиками при
сделать хорошо. сокращении подачи деталей и т.д. 4.
30Кайдзен как стиль мышления. Несоответствие расчетной и реальной
(«Совершенствование»). Это процесс производительности оборудования Потери от
непрерывного совершенствования личной, дефектов 5.Возникновение и воспроизводство
семейной, общественной и трудовой жизни. дефектов в самом процессе. 6.Сокращение
Вовлечены все!!! Я думал, в Японии две выработки в период между запуском
религии – буддизм и синтоизм. Теперь я оборудования и выходом на проектные
знаю, что есть еще и третья – КАЙДЗЕН! У. нагрузки.
Мэнли, президент Cabot Corp. Кайдзен 56Это интересно. Видимые результаты
ориентирован на человека, инновации на усилий по созданию бережливого
технологию и деньги! производства появляются в среднем только
31Японское понимание распределения через 2 года после начала изменений В мире
рабочих функций. Западное понимание не существует ни одного предприятия,
распределения рабочих функций. реально отвечающего 100% всех требований,
Поддержание. Если бы меня спросили о предъявляемых Lean Production к
принципиальном отличии японского подхода к организации Так называемые «Кайдзен-блиц»
менеджменту по сравнению с тем, что принят мероприятия зачастую приводят к
на Западе, я бы не задумываясь ответил, краткосрочным улучшениям. Всегда
что это Кайдзен и присущее ему мышление, сохраняется тенденция возврата к старому
ориентированное на процесс, на Западе – на статусу при возникновении любых, даже
инновации и результат. Масааки Имаи. самых мелких, неудач «Ситуация «Нет
Поддержание. Ин. Кайдзен. Ин. Высший проблем! – это проблема. Трудности есть
менеджмент. Среднее звено. Мастера. всегда. Задача менеджера на бережливом
Рабочие. Высший менеджмент. Среднее звено. предприятии – видеть их».
LEAN PRODUCTION.ppt
http://900igr.net/kartinka/ekonomika/lean-production-102690.html
cсылка на страницу

LEAN PRODUCTION

другие презентации на тему «LEAN PRODUCTION»

«Газо-вихревые биореакторы» - Президент Республики Казахстан Н.А. Назарбаев осматривает газо-вихревой биореактор. Экономическая эффективность производства с использованием газо-вихревые биореакторов достигается за счет. ( замена роллерных технологий)? Закрытое акционерное общество «Саяны» 630058, г. Новосибирск, ул. Перемешивание осуществляется концентрированным воздушным вихрем. (Патент США, Японии, Европатент).

«Развитие компании» - Задачи корпоративной реструктуризации на 2003-2005гг. Увеличение кадрового потенциала. Выгоды. Этапы реструктуризации. Дальнейший рост прибыльности обществ электросвязи. Динамика валового дохода. Динамика чистой прибыли. Затраты. Внедрение информационных систем в МРК. Управление развитием сети. Маркетинг.

«Производство гранул» - Вам кажется что сырья много? – возьмите калькулятор и посчитайте… Постоянные затраты. Дополнительные рекомендации. Последствия неверного расчета производительности завода. Объем частных инвестиций с 2001 года – более 250 млн. евро. Сравнение ценовых характеристик энергоносителей. Переменные затраты.

«Процесс управления производством» - Ассоциативно с : Программы для ЧПУ Анимация Иллюстрации Технологическое оснащение. Структура презентации. Выбор стратегии. Требования к продукции Продукция Конструкторские спецификации Структуры изделий 3D-модели и документы. Управлять производством: Опыт и результаты ЗАО «Невский завод». Создание цифрового описания изделия.

«Компания Балтика» - Санкт-петербург. Директор Филиала «Балтика – Челябинск». В 2006-2007 г.г. налоговые отчисления в бюджет области превысят 2 млрд. рублей. Казахстан. 2001 - 2005 г.г. – обладатель звания «Лучший экспортер России». 7. Ярпиво. Россия. Инвестиции составили 38 миллионов долларов. До объединения: 4 отдельных предприятия.

«Мода на качество» - Важнейшее условие рождения качества – возможность свободного выбора. Начальник УПР «Победа ЛСР» Буланый Анатолий Сергеевич. Повышение Энергоэффективности производства в результате модернизации и перехода на выпуск поризованной керамики RAUF. «Мода, как и архитектура, - вопрос пропорций» Коко Шанель.

Компании

40 презентаций о компаниях
Урок

Экономика

125 тем
Картинки