Кремний
<<  Музей кремния Si Генно-модифицированные продукты в нашей жизни  >>
Соединение призматической шпонкой
Соединение призматической шпонкой
Соединение призматической шпонкой
Соединение призматической шпонкой
Сегментные шпонки
Сегментные шпонки
Цилиндрические шпонки
Цилиндрические шпонки
Тангенциальная шпонка
Тангенциальная шпонка
Клиновые шпонки
Клиновые шпонки
Шлицевые соединения
Шлицевые соединения
Центрирование по боковым поверхностям зубьев позволяет более
Центрирование по боковым поверхностям зубьев позволяет более
где [s]=(1,25…1,4) – нормативный коэффициент запаса по условиям работы
где [s]=(1,25…1,4) – нормативный коэффициент запаса по условиям работы
Профильные, призматические и фрикционные соединения
Профильные, призматические и фрикционные соединения
Определение: Призматическое соединение
Определение: Призматическое соединение
К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся
К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся
К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся
К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся
К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся
К группе фрикционных соединений (соединений с натягом) относятся
Картинки из презентации «Разъёмные соединения для передачи крутящего момента» к уроку химии на тему «Кремний»

Автор: Владлен В. Коробков. Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока химии, скачайте бесплатно презентацию «Разъёмные соединения для передачи крутящего момента.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 1244 КБ.

Разъёмные соединения для передачи крутящего момента

содержание презентации «Разъёмные соединения для передачи крутящего момента.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1Занятие 4/5 Тема 4. соединения Лекция 13работоспособности, предъявляемых к
№ 14. Разъёмные соединения для передачи соединению. Обычно 1,5 ? [n] ? 2. Для
крутящего момента. Вопросы, изложенные в призматических шпонок из стали 45: при
лекции: 1) Шпоночные соединения. 2) постоянной нагрузке и непрерывной работе
Шлицевые соединения. 3) Профильные, [?]см = (50…70) МПа, при работе соединения
призматические и фрикционные соединения. с 50% загрузкой по времени ? [?]см =
Учебная литература: Детали машин и (130…180) МПа, при проверке соединения на
подъемное оборудование. Под рук. Г.И. предельные статические нагрузки [?]см =
Мельникова - М.: Воениздат, 1980. стр. 200 МПа. Для подвижных соединений с целью
222-240. Н.Г. Куклин и др. Детали машин: предупреждения образования задиров и
Учебник для техникумов / Н.Г. Куклин, Г.С. заедания при осевом перемещении ступицы
Куклина, В.К. житков.- 5-е изд., перераб. допускаемые напряжения снижают ещё в 2…4
и допол.- М.: Илекса, 1999.- с. 39…48; раза. При незакалённых поверхностях
73…86. Соловьев В.И. Детали машин (Курс соединяемых деталей подвижного соединения
лекций. III часть). - Новосибирск: НВИ, принимают [?]см = (10…30) МПа. Недостатки
1997. стр. 79-115. клиновых шпонок: 1) сильная децентровка
2Определения: Шпоночные соединения – ступицы относительно геометрической оси
это разборные подвижные или неподвижные вала; 2) возможен значительный перекос
соединения двух деталей, с применением ступицы при малой её длине и осевое биение
специальных закладных деталей шпонок. обода закрепляемой детали (шкива,
Шлицевое (зубчатое, пазовое) соединение – звёздочки, зубчатого колеса); 3)
подвижное или неподвижное соединение двух затруднена разборка при ремонте.
соосных деталей, имеющих равномерно Соединение применяется для крепления
расположенные пазы и выступы (выступы шкивов и звёздочек на кон­цевых участках
одной детали входят в пазы другой). валов. Выбор допускаемых напряжений
Профильное соединение ? подвижное или производится по материалу наименее прочной
неподвижное соединение двух соосных детали соединения, при этом допускаемые
деталей, контактная поверхность которых в напряжения смятия:
поперечном сечении имеет форму плавной 14Шлицевые соединения. Определение:
замкнутой кривой, отличной от окружности. Шлицевое (зубчатое, пазовое) соединение –
Призматическое соединение ? подвижное или подвижное или неподвижное соединение двух
неподвижное соединение двух соосных соосных деталей, имеющих равномерно
деталей, контактная поверхность которых в расположенные пазы и выступы (выступы
поперечном сечении имеет форму одной детали входят в пазы другой). Рис.
многоугольника. 14.7. Шлицевое соединение: а) прямобочными
3Классификация шпоночных соединений: По шлицами; б) эвольвентными шлицами; в)
степени подвижности: подвижное ? с треугольными шлицами; 1 – вал, 2 –
направляющей шпонкой; со скользящей ступица.
шпонкой; неподвижное; по усилиям, 15Преимущества шлицевого соединения: 1)
действующим в соединении: напряжённые, высокая нагрузочная способность; 2)
такие, в которых напряжения создаются при меньшая концентрация напряжений в
сборке и существуют независимо от наличия материале вала и ступицы; 3) лучшее
рабочей нагрузки, все напряжённые центрирование соединяемых деталей и более
соединения являются неподвижными; точное направление при осевых
ненапряжённые, в которых напряжения перемещениях; 4) высокая надёжность при
возникают только при воздействии рабочей динамических и реверсивных нагрузках; 5)
нагрузки; по виду применяемых шпонок: с минимальное число деталей, участвующих в
призматической шпонкой, неподвижные или соединении. Недостатком шлицевого
подвижные, в подвижном соединении соединения является относительно высокая
скользящая и направляющая шпонки стоимость и трудоёмкость изготовления и
призматические; с сегментной шпонкой; с ремонта. Стандартизованы прямобочные и
цилиндрической шпонкой; с клиновой эвольвентные шлицевые соединения.
шпонкой, соединение напряжённое; с Прямобочные шлицевые соединения
тангенциальной шпонкой, соединение выполняются с числом шлицов 6 ? z ? 20 для
напряжённое; диаметров валов 14 ? d ? 125 мм;
4Достоинства и недостатки шпоночных эвольвентные ? 6 ? z ? 82 для валов
соединений. Достоинства: 1) простота и диаметром 4 ? d ? 500 мм. Пример
надёжность конструкции; 2) лёгкость сборки обозначения прямобочного шлицевого
и разборки; 3) простота изготовления и соединения: D-8 ?36H11/a11 ?40H7/js6
низкая стоимость. Недостатки: 1) ?6F8/f8 ГОСТ 1139-80. Центрирующая
ослабление сечений вала и ступицы поверхность: D – внешний диаметр вала; d -
шпоночным пазом; 2) высокая концентрация внутренний диаметр вала; b - боковая
напряжений в углах шпоночного паза; 3) для поверхность шлицов. Обозначение
большинства соединений децентровка эвольвентного шлицевого соединения
(смещение оси ступицы относительно оси несколько проще: центрирование по боковым
вала) на половину диаметрального зазора. поверхностям зубьев - 70?3?H9/k8 ГОСТ
5Соединение призматической шпонкой. 6033-80; центрирование по наружному
Рис. 14.2. Подвижные соединения диаметру - 50 ?H7/g6?2 ГОСТ 6033-80.
призматической шпонкой: а) направляющая 16Центрирование по боковым поверхностям
шпонка; б) скользящая шпонка. Рис. 14.1. зубьев позволяет более равномерно
Неподвижное соединение призматической распределить нагрузку между зубьями, но
шпонкой. Виды призматических шпонок: хуже центрирует соединение. Центрирование
закладные (рис. 14.1); направляющие (рис. по диаметру, наружному или внутреннему,
14.2а); скользящие (рис. 14.2б). Материал обеспечивает более высокую соосность вала
шпонок: нормальных – стали и ступицы. Выбор для центрирования
машиностроительные 40; 45; 50; 55; наружного или внутреннего диаметра
ответственных – легированные стали, определяется технологическими
например, 40Х, 40ХН, 25ХГС, и др. требованиями. При относительно невысокой
6Ширина шпонки, шпоночных пазов вала и твёрдости ступицы (? 350 HB или ? 38 HRC)
ступицы - b ? (0,2…0,3)?d, где d - диаметр центрирование лучше выполнять по наружному
вала; отношение высоты шпонки к её ширине диаметру (80% прямобочных шлицевых
h/b = 1:1…1:2 ; глубина шпоночного паза на соединений), при высокой твердости ступицы
валу t1=0,6?h; глубина паза ступицы ? (? 40 HRC) ? по внутреннему. Рис. 14.8.
t2=0,5?h; радиальный зазор между дном паза Типы и центрирование зубчатых (шлицевых)
ступицы и верхней гранью шпонки с=0,1?h. соединений: прямобочные ? а) по боковым
Шпонка в паз вала устанавливается в поверхностям b; б) по наружному диаметру
большинстве случаев по более плотной D; в) по внутреннему диаметру d;
посадке по сравнению с пазом ступицы. эвольвентные – г) по боковым поверхностям;
Посадки назначаются в зависимости от д) по наружному диаметру; треугольные ? е)
условий работы соединения. Поля допусков центрируются только по боковым
шпонки: b – h9, h – h9, h11, ; паза вала: поверхностям.
b – H9, N9, P9, t1 – H14 или h14; паза 17Эвольвентные шлицевые соединения по
ступицы: b – D10, Js9, P9. Размеры сравнению с прямобочными обладают большей
призматических шпонок. Поперечное сечение несущей способностью и меньшей
шпонки имеет форму прямоугольника. Размеры концентрацией напряжений (примерно в 2
сечения призматических шпонок раза). Шлицевые валы с эвольвентными
стандартизованы для различных диаметров шлицами удобно изготавливать по технологии
валов. Ориентировочные размеры шпоночного изготовления зубчатых колёс (методом
соединения призматической шпонкой: обкатки), а ступицы протягиванием. Угол
7Сегментные шпонки. стандартизованы профиля образующей рейки (в некотором роде
Достоинства: не требует индивидуальной аналог угла зацепления зубчатых колёс)
подгонки; не подвержена опрокидыванию; 3) ?=30? (см. рис. 14.8, г), а высота шлица –
удобнее для сборки соединения. Недостаток: (0,8…1,0)?m. Треугольные шлицевые
сильнее ослабляет поперечное сечение вала. соединения не стандартизованы и
Применяются на участках валов, нагруженных применяются главным образом в качестве
незначительными изгибающими моментами. неподвижных при тонкостенных соединяемых
Такими участками обычно являются их элементах или при наличии жёстких
концевые участки. Несущая способность ограничений в диаметральных размерах.
призматических и сегментных шпонок на срез Центрирование в этих соединениях, как
обычно несколько выше их несущей упоминалось выше, возможно только по
способности на смятие, поэтому проверочный боковым поверхностям шлицов. Угол впадины
расчет выполняется по напряжениям смятия: между боковыми поверхностями шлицов вала
Рис. 14.3. Соединение сегментной Шпонкой. может составлять ?=90?, ?=72? или ?=60?
8Для призматических шпонок из стали 45: (см. рис. 14.8, е). Модуль таких шлицов
при постоянной нагрузке и непрерывной невелик и обычно лежит в пределах
работе [?]см = (50…70) МПа, при работе 0,2?m?1,5 мм. Иногда треугольное шлицевое
соединения с 50% загрузкой по времени ? соединение для удобства сборки выполняют
[?]см = (130…180) МПа, при проверке конусным при конусности 1:16.
соединения на предельные статические 18где ?см и [?]см – действующие и
нагрузки [?]см = 200 МПа. Для подвижных допускаемые напряжения для детали из более
соединений с целью предупреждения слабого материала; T ? момент,
образования задиров и заедания при осевом передаваемый соединением; dср – средний
перемещении ступицы допускаемые напряжения диаметр соединения; z – число зубьев; h и
снижают ещё в 2…4 раза. При незакалённых l – высота и длина контактной поверхности
поверхностях соединяемых деталей зубьев; ? - коэффициент неравномерности
подвижного соединения принимают [?]см = распределения давления по контактной
(10…30) МПа. поверхности зуба (0,7???0,8). Высота
9где T – передаваемый соединением контактной поверхности зуба h и средний
крутящий момент; d – диаметр вала; lр – диаметр соединения dср для соединений с
рабочая длина шпонки (без учета длины прямобочными шлицами: Где f – величина
закруглённых торцов); h – высота шпонки; фаски зуба; Расчёт шлицевых соединений.
t1 – величина заглубления шпонки в паз Сопротивление боковых поверхностей зубьев
вала. В особо ответственных соединениях изнашиванию и смятию ? основные критерии
или при использовании нестандартных работоспособности шлицевых соединений.
материалов шпонки выполняется её Неподвижные шлицевые соединения
проверочный расчёт на срез: где l – полная рассчитывают только на смятие (при
длина шпонки; b – её ширина; остальные отсутствии осевых и опрокидывающих
величины определены выше. Шпоночные пазы нагрузок). Расчёт на смятие производится
ослабляют также и сечение ступицы. Поэтому по формуле:
внешний диаметр ступицы под шпоночное 19где [s]=(1,25…1,4) – нормативный
соединение необходимо увеличивать. Для коэффициент запаса по условиям работы и
чугунных и стальных ступиц внешний диаметр изготовления деталей соединения; Kсм=(4…5)
Dст можно вычислить по эмпирическим – коэффициент концентрации нагрузки,
формулам чугун ? ; сталь – где d – диаметр определяемый по ГОСТ 21425-75; Kд=(2…2,5)
сопрягаемого со ступицей вала. – коэффициент динамичности нагрузки при её
10Цилиндрические шпонки. Цилиндрические реверсировании без ударов. Для соединений
шпонки. Где T – передаваемый крутящий с эвольвентными шлицами: Для соединений с
момент; а геометрические параметры треугольными шлицами: Допускаемые
соединения, входящие в формулу напряжения для подвижных шлицевых
представлены на рис. 14.4. по условиям соединений стальных деталей принимаются:
изготовления и сборки соединения применяют При лёгких условиях работы ? При тяжёлых
на концевых участках валов. Подбор условиях работы ? Для неподвижных
диаметра шпонки производят по напряжениям соединений допускаемые напряжения:
смятия: Рис. 14.4. Соединение 20Профильные, призматические и
цилиндрической шпонкой. фрикционные соединения. Определение:
11Тангенциальная шпонка. Состоит из двух Профильное соединение ? подвижное или
деталей, каждая из которых выполнена в неподвижное соединение двух соосных
форме призматического клина с деталей, контактная поверхность которых в
прямоугольным поперечным сечением (рис. поперечном сечении имеет форму плавной
14.5). Тангенциальные шпонки ставятся замкнутой кривой, отличной от окружности.
парами с углом между опорными Достоинство: простота и отсутствие
поверхностями шпонок на валу 120…180?. выступающих элементов, вызывающих
Достоинства тангенциальных шпонок: концентрацию напряжений. Недостатки:
материал тангенциальной шпонки работает на существенно большие контактные напряжения
сжатие[1]; более благоприятная форма по сравнению со шлицевыми; значительные
шпоночного паза в отношении концентрации распо­рные силы действующие на ступицу.
напряжений. Недостатком тангенциальной Рис. 14.10. Профильное соединение: а)
шпонки можно считать её конструктивную продольное сечение; б), в), г) возможные
сложность (шпоночный комплект – 4 детали). поперечные сечения: овальное, треугольное,
[1] Большинство материалов на сжатие имеет квадратное.
более высокую прочность по сравнению с 21Определение: Призматическое соединение
прочностью на срез. Рис. 14.5. Соединение ? подвижное или неподвижное соединение
тангенциальной шпонкой. двух соосных деталей, контактная
12Клиновые шпонки. передают момент поверхность которых в поперечном сечении
посредством сил трения, возникающих при имеет форму многоугольника. Максимальные
взаимодействии шпонки с поверхностями напряжения смятия в призматическом
шпоночных пазов вала и ступицы (рис.14.6). соединении: Где z – число граней; a и l –
Уклон клина клиновых шпонок, как и у ширина и длина рабочей части грани; [?]см
тангенциальных, составляет 1:100. При – допускаемые напряжения смятия для
сборке соединения клиновая шпонка внешним наиболее слабой детали. Рис. 14.9.
усилием, иногда ударами, загоняется в Соединение призматическое «на квадрат». А
шпоночный паз, создавая предварительный допустимый передаваемый момент:
натяг в соединении. Рис. 14.6. Соединение 22К группе фрикционных соединений
клиновой шпонкой: а) продольный разрез; б) (соединений с натягом) относятся
напряжённое состояние после сборки; в) соединения, в которых передача крутящего
усилия в шпоночном пазе вала в процессе момента происходит за счёт сил трения,
работы. Преимущества клиновых шпонок: 1) возникающих между контактирующими
не требуется дополнительных деталей, поверхностями соединения вследствие их
удерживающих ступицу от осевого предварительного сжатия при сборке. Такими
перемещения; 2) соединение с клиновой являются прессовые, клеммовые и конусные
шпонкой может выдерживать и некоторую соединения. Рис. 14.13.Клеммовое
осевую нагрузку; 3) хорошо работают при соединение. Рис. 14.12. Конусное
действии переменных нагрузок. фрикционное соединение. Рис. 14.11.
13где [n] – нормативный коэффициент Поперечное сечение прессового соединения.
запаса зависит от требований надёжности и 23Лекция окончена. Спасибо за внимание.
Разъёмные соединения для передачи крутящего момента.ppt
http://900igr.net/kartinka/khimija/razjomnye-soedinenija-dlja-peredachi-krutjaschego-momenta-232353.html
cсылка на страницу

Разъёмные соединения для передачи крутящего момента

другие презентации на тему «Разъёмные соединения для передачи крутящего момента»

«Соединения железа» - Реакция взаимодействия порошка железа с серой при нагревании: +2 -2 Fe0 + S0 = Fe Fe. Физические свойства: Чистое железо серебристо-белый пластичный металл. Самый распространенный после алюминия на земном шаре металл – железо. До степени окисления , равной +2, железо окисляется, взаимодействуя со слабыми окислителями.

«Кремний и его соединения» - Выводы: Лунный камень. В природе встречается в виде оксидов, силикатов и алюмосиликатов. Кристаллическая решетка кремния напоминает структуру алмаза. Строение и свойства атомов. Анализ образцов лунного грунта показал наличие SiO2 в количестве более 40%. Применение соединений кремния. Провести сравнительный анализ с соединениями углерода.

«Азот и его соединения» - Наиболее распространён аммиачный способ связывания атмосферного азота. Применение. Азот в природе. Жидкий азот применяется как хладагент и для криотерапии. В немецком языке используется название Stickstoff, что означает «удушающее вещество». Свойства. Соединения азота. Открытие. Например, при 850 °C и 4500 атмосфер выход продукта составляет 97 %.

«Азотсодержащие соединения» - Химические свойства. Галогенирование. Получение из нитросоединений. Гидроксиламины. N,n-диэтиланилин. (Метилэтиламин). (CH3)3N. ЗИНИН Николай Николаевич (25.VIII.1812–18.II.1880). Метиламин. 2-метилпропанамин (изобутиламин). Азотсодержащие соединения. 4-гидроксиазобензол. 1,3-Диаминобензол (м-фенилендиамин).

«Соединение сваркой» - 1.Зачем при сварке стыкового соединения нужна подкладка? Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2-4 мм при ширине 30-40 мм. Актуализация опорных знаний. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой. Выполнение шва начинают с наложения первого слоя, состоящего из одного валика.

«Кислородные соединения» - Диазот N2. Связывание диазота N2. Разложение нитратов при T. Ox-red реакции. Получение. Термолиз солей аммония. HNO3. Свойства. 4HNO3 конц. = 4NO2 + O2 + 2H2O при нагревании Конц. V группа периодической системы. Открытие элементов. Кислородные соединения N+1. Кислотно-основные св-ва в воде. Комплексы.

Кремний

6 презентаций о кремнии
Урок

Химия

65 тем
Картинки
900igr.net > Презентации по химии > Кремний > Разъёмные соединения для передачи крутящего момента