Метод проектов
<<  Методы формообразования деталей ЭВС Использование методов ДДЗ для обеспечивающей подсистемы ИТС  >>
Термические методы
Термические методы
Под общим названием газотермическое напыление (ГТН) объединяют
Под общим названием газотермическое напыление (ГТН) объединяют
Картинки из презентации «Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин» к уроку педагогики на тему «Метод проектов»

Автор: Семья Новиковых. Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока педагогики, скачайте бесплатно презентацию «Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин.pptx» со всеми картинками в zip-архиве размером 1230 КБ.

Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин

содержание презентации «Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин.pptx»
Сл Текст Сл Текст
1Методы упрочнения металлоконструкций и 15подготовки поверхности потребуется
деталей машин. введение дополнительной операции —
2Методы упрочнения металлов можно перевешивания изделий на конвейер окраски.
условно разделить на несколько классов. 16Газотермическое напыление.
Методами одного класса осуществляются Газотермическое напыление (англ. Thermal
процессы различных типов. Внешние условия Spraying) – это процесс нагрева,
протекания процессов неодинаковы: в диспергирования и переноса
газовой среде; в жидкости; в пасте; без конденсированных частиц распыляемого
использования или с использованием теплоты материала газовым или плазменным потоком
при нормальном, повышенном или высоком для формирования на подложке слоя нужного
давлении; в низком, среднем или глубоком материала.
вакууме; в атмосфере водяного, 17Под общим названием газотермическое
водогазового или ионного пара; в напыление (ГТН) объединяют следующие
контролируемых атмосферах экзогаза или методы: газопламенное напыление,
эндогаза; в электропроводящей или высокоскоростное газопламенное напыление,
диэлектрической среде; в среде с детонационное напыление, плазменное
поверхностно-активными или абразивными напыление, напыление с оплавлением,
свойствами; в магнитном, электрическом, электродуговая металлизация активированная
гравитационном или термическом поле. Выбор электродуговая металлизация.
сочетаний внешних условий и характеризует 18Как правило, ГТН применяют для
специфические особенности технологических создания на поверхности деталей и
процессов. оборудования функциональных покрытий –
3Термические методы. износостойких, коррозионно-стойких,
4Отжиг. Для получения структур, близких антифрикционных, антизадирных,
к равновесному состоянию, применяют отжиг теплостойких, термобарьерных,
– нагрев стали до заданной температуры, электроизоляционных, электропроводных, и
выдержку при ней и последующее медленное т.д. Материалами для напыления служат
охлаждение. В процессе отжига улучшаются порошки, шнуры и проволоки из металлов,
механические свойства и выравнивается металлокерамики и керамики. Некоторые из
химический состав стали, улучшается методов газотермического напыления
обрабатываемость ее на станках, являются альтернативой методам
уменьшаются остаточные деформации, гальванической, химико-термической
осуществляется подготовка структуры стали обработки металлов, плакирования, другие –
для последующей термической обработки. методам покраски, полимерным покрытиям.
5Различают следующие виды отжига: Ещё одно распространенное применение ГТН -
рекристаллизационный, полный, неполный; ремонт и восстановление деталей и
отжиг на зернистый перлит (сфероидизация); оборудования. С помощью напыления можно
изотермический, низкотемпературный; восстановить от десятков микрон до
диффузионный (гомогенизация). миллиметров металла.
6Нормализация. Процесс нагрева стали; 19Особенностями технологии являются:
выдержку при этой температуре и Возможность нанесения покрытий из
последующее охлаждение на спокойном различных материалов (практически любой
воздухе называют нормализацией. плавящийся материал, который можно подать
Нормализацию применяют, в основном, для как порошок или проволоку); Отсутствие
снятия внутренних напряжений и улучшения перемешивания материала основы и материала
обрабатываемости стали. покрытия; Невысокий (не более 150°С)
7Закалка сталей. Операцию, при которой нагрев поверхности при нанесении покрытия;
сталь нагревают и после выдержки при этой Возможность нанесения нескольких слоев,
температуре быстро охлаждают в воде, масле каждый из которых несет свою функцию
или на воздухе (в зависимости от состава (например, стойкий к высокотемпературной
стали), называют закалкой В результате коррозии + термобарьерный); Легкость
закалки получают неравномерные структуры, обеспечения защиты работников и окружающей
так как быстрое охлаждение препятствует среды при нанесении (с помощью воздушных
фазовым превращениям. После закалки сталь фильтров).
становится твердой и хрупкой. Способы 20Наплавка. Наплавка — это нанесение
закалки отличаются условиями нагрева и слоя металла или сплава на поверхность
охлаждения стали. Сочетание способов изделия посредством сварки плавлением.
позволяет создать в закаленной стали Технология Восстановительная наплавка
структуру, наиболее отвечающую требованиям применяется для получения первоначальных
работоспособности изделия. размеров изношенных или поврежденных
8Отпуск закалённых сталей. Процесс деталей. В этом случае наплавленный металл
нагрева и выдержки закаленной стали при близок по составу и механическим свойствам
температуре на 20-30 °С ниже критической основному металлу. Наплавка функциональных
Отпуску необходимо подвергать все покрытий служит для получения на
закаленные детали, кроме тех, которые поверхности изделий слоя с необходимыми
прошли изотермическую закалку. В свойствами. Основной металл обеспечивает
зависимости от требуемых температур отпуск необходимую конструкционную прочность.
проводят в масляных или селитровых ваннах, Слой наплавленного металла придаёт особые
в печах с принудительной циркуляцией заданные свойства: износостойкость,
воздуха, а также в ваннах с расплавленной жаростойкость, жаропрочность, коррозионную
щелочью (светлый отпуск). стойкость и т. д.
9Химико-термическая обработка (ХТО). 21Важнейшие требования, предъявляемые к
Нагрев и выдержка металлических (а в ряде наплавке, заключаются в следующем:
случаев и неметаллических) материалов при минимальное проплавление основного
высоких температурах в химически активных металла; минимальное перемешивание
средах (твердых, жидких, газообразных). В наплавленного слоя с основным металлом;
подавляющем большинстве случаев минимальное значение остаточных напряжений
химико-термическую обработку проводят с и деформаций металла в зоне наплавки;
целью обогащения поверхностных слоев занижение до приемлемых значений припусков
изделий определенными элементами. Их на последующую обработку деталей.
называют, насыщающими элементами или 22Способы наплавки. Ручная дуговая
компонентами насыщения. В результате ХТО наплавка покрытыми электродами Дуговая
формируется диффузионный слой, т.е. наплавка под флюсом проволоками и лентами
изменяется химический состав, фазовый Дуговая наплавка в защитных газах
состав, структура и свойства поверхностных вольфрамовыми (неплавящимися) и
слоев. Изменение химического состава проволочными металлическими (плавящимися)
обуславливает изменения структуры и электродами Дуговая наплавка самозащитными
свойств диффузионного слоя. порошковыми проволоками Электрошлаковая
10Классификация процессов наплавка Плазменная наплавка Лазерная
химико-термической обработки. наплавка Электронно-лучевая наплавка
Однокомпонентные: цементация - насыщение Индукционная наплавка Газопламенная
углеродом; азотирование - насыщение наплавка.
азотом; алитирование - насыщение 23Применение. Наплавку производят при
алюминием; хромирование - насыщение восстановлении изношенных и при
хромом; борирование - насыщение бором; изготовлении новых деталей машин и
силицирование - насыщение кремнием; механизмов. Наиболее широко наплавка
многокомпонентные: нитроцементация применяется при ремонтных работах.
(цианирование, карбонитрация) - насыщение Восстановлению подлежат корпусные детали
азотом и углеродом; боро- и различных двигателей внутреннего сгорания,
хромоалитирование - насыщение, бором или распределительные и коленчатые валы,
хромом и алюминием, соответственно; клапаны, шкивы, маховики, ступицы колес и
хромосилицирование – насыщение хромом и т. д.
кремнием и т.Д. 24Pvd-процесс. Напыление конденсацией из
11На практике в подавляющем большинстве паровой (газовой) фазы (англ. physical
случаев ХТО подвергают сплавы на основе vapour deposition; сокращённо PVD)
железа (стали и чугуны), реже - сплавы на обозначает группу методов напыления
основе тугоплавких металлов, твердые покрытий (тонких плёнок) в вакууме, при
сплавы и еще реже сплавы цветных металлов, которых покрытие получается путём прямой
хотя практически все металлы могут конденсации пара наносимого материала.
образовывать диффузионные слои с 25Различают следующие стадии
подавляющим большинством химических PVD-процесса: Создание газа (пара) из
элементов Периодической системы элементов частиц, составляющих напыление; Транспорт
Д.И. Менделеева. пара к субстрату; Конденсация пара на
12ХТО применяют с целью: поверхностного субстрате и формирование покрытия;
упрочнения металлов и сплавов (повышения 26Применение. PVD-процесс применяют для
твердости, износостойкости, усталостной и создания на поверхности деталей,
коррозионно-усталостной прочности, инструментов и оборудования функциональных
сопротивления кавитации и т.д.); покрытий — износостойких,
сопротивления химической и коррозионно-стойких, эрозионностойких,
электрохимической коррозии в различных антифрикционных,антизадирных, барьерных и
агрессивных средах при комнатной и т. д Процесс используется при производстве
повышенных температурах; придания изделиям часов с золотым покрытием. Материалами для
требуемых физических свойств напыления служат диски из титана,
(электрических, магнитных, тепловых и алюминия, вольфрама, молибдена, железа,
т.д.); придания изделиям соответствующего никеля, меди, графита, хрома и их сплавов;
декоративного вида (преимущественно с ацетилен (для покрытий, содержащих
целью окрашивания изделий в различные углерод); азот. С помощью PVD-процесса
цвета); облегчения технологических получают покрытия толщиной до 5 мкм,
операций обработки металлов (давлением, обычно после нанесения покрытия
резанием и др.). поверхность не требует дополнительной
13Химическая обработка металлов. обработки.
Существует несколько способов химической 27Самораспространяющийся
обработки металла, которые, впрочем, имеют высокотемпературный синтез. Реагенты в СВС
одну общую цель – повышение показателей процессах используются в виде
прочности, долговечности и стойкости к тонкодисперсных порошков, тонких пленок,
коррозии металлических изделий. Для жидкостей и газов. Наиболее распространены
химической обработки металла применяют два типа систем: смеси порошков
такие методы, как распыление (струйная (спрессованные или насыпной плотности) и
обработка низкого давления), погружение, гибридные системы газ-порошок (или
паро- и гидроструйный методы. Для спрессованный агломерат). Известны
осуществления первых двух методов СВС-процессы и в системах:
используют специальные агрегаты химической порошок-жидкость, газовзвесь,
подготовки поверхности (АХПП). В основном пленка-пленка, газ-газ.
выбор метода подготовки поверхности 28В создании СВС системы могут
зависит от производственной программы, участвовать все химически активные при
конфигурации и габаритов изделий, высоких температурах вещества в качестве
производственных площадей и ряда других реагентов (химические элементы,
факторов. индивидуальные соединения, многофазные
14Распыление. Опишем первый метод структуры) и инертные вещества в качестве
химико-термической обработки металла – наполнителей или разбавителей. Наиболее
распыление. Для обработки металла методом популярные реагенты: H2, B, Al, C, N2, O2,
распыления используется АХПП как Mg, Ti, Nb, Mo, Si, Ni, Fe, B2O3, TiO2,
тупикового, так и проходного типов. Cr2O3, MoO3, Fe2O3, NiO и др.
Высокую производительность обеспечивают 29Основные характеристики. Процесс
агрегаты проходного типа непрерывного распространения волны характеризуют:
действия. Немаловажное преимущество АХПП пределом погасания (связь между
проходного типа - возможность применения параметрами системы, разделяющие две
одного конвейера для участков подготовки ситуации: распространение волны и
поверхности и окраски изделий. отсутствия горения при любых условиях
15Обработка металлов погружением. инициирования) пределом потери
Обработка металла погружением – другой устойчивости (связь между параметрами
метод химической обработки. Для обработки системы, разделяющими режимы стационарного
металла методом погружения используют и неустойчивого горения) скоростью
АХПП, которые состоят из ряда распространения фронта, максимальной
последовательно расположенных ванн, температурой и темпом нагрева вещества в
оборудования перемешивания, транспортера, волне стационарного горения, в
разводки трубопроводов и камеры сушки. неустойчивых процессах - частотой
Изделия транспортируют с помощью тельфера, пульсаций, скоростью движения очага по
автооператора или кран-балки. Прибор для винтовой траектории, величиной
обработки погружением требует значительно сверхадиабатического эффекта и др.
меньше производственной площади глубиной химического превращения исходных
относительно оборудования для обработки реагентов в конечные продукты (полнота
распылением. Но в этом случае после горения).
Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин.pptx
http://900igr.net/kartinka/pedagogika/metody-uprochnenija-metallokonstruktsij-i-detalej-mashin-133437.html
cсылка на страницу

Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин

другие презентации на тему «Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин»

«Стандартные детали» - Повышение производительности труда и понижение стоимости изделий. Детали, соответствующие стандартам, могут заменять одна другую. Типовые соединения. Стандартные детали. Выбор размеров и форм ряда деталей и соединений ограничен. Стандартизация создает возможность взаимозаменяемости деталей. Различные типы изделий сведены к определенному числу образцов - стандартов.

«Швейные машины» - Компьютеризированная швейно-вышивальная машина "ХУСКВАРНА ВИКИНГ" с образцом вышивки. Стачивающие швейные машины. Ползать – ползун регулировать - … мыть – мыло точить - … шить - … покрывать - … Швейная машина челночного стежка (Германия, 1900-1910). Какой элемент швейного производства характеризуют следующие слова:

«Машина времени» - Следствия из уравнений Эйнштейна. Чёрные дыры, кротовые норы, машина времени. Описание гравитационного поля. Предположение 2: Независимость периода часов и длины линейки от ускорения. 1) Принцип эквивалентности. 2) Независимость периода часов и длины линейки от ускорения. Пространство Минковского. Переход ”ИСО” ? ”A”.

«Машины постоянного тока» - Электрические машины постоянного тока. -Лучшие механические характеристики, -Лучшие регулировочные свойства, -Высокая перегрузочная способность. Состав машин постоянного тока. После выключения тока возбуждения ЭДС индуцируется потоком остаточной индукции. Снижение напряжения объясняется увеличением степени насыщения м.ц.

«Электрические машины» - Дисциплина «электрические машины» направление ооп 140400 «электроэнергетика и электротехника». Материалы, применяемые в машиностроении. Конструктивные. Активные. Классификация электрических машин. ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ГЕНЕРАТОР (а), ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ(б). ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ГЕНЕРАТОР (а), ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ(б).

«Метод учебного проекта» - Результат. Предлагается обучающимися исходя из собственных интересов детей. Зачем? Включены инструменты для оценивания всех намеченных целей обучения. «Метод учебного проекта ». Длительность выполнения 2-3 недели в режиме урочно - внеурочных занятий. Требования. Использование метода проектов в учебной деятельности.

Метод проектов

8 презентаций о методе проектов
Урок

Педагогика

135 тем
Картинки
900igr.net > Презентации по педагогике > Метод проектов > Методы упрочнения металлоконструкций и деталей машин