Без темы
<<  Академия почемучек АСУС – Республика Коми  >>
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует
Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров
Сварка неповоротных стыков
Сварка неповоротных стыков
Сварка неповоротных стыков
Сварка неповоротных стыков
Сварка неповоротных стыков
Сварка неповоротных стыков
Схемы испытаний образцов
Схемы испытаний образцов
Схемы испытаний образцов
Схемы испытаний образцов
Схемы испытаний образцов
Схемы испытаний образцов
Испытание на изгиб: в=1,5S, но не менее 10 мм; I=l/3; D=2S; r=S, но не
Испытание на изгиб: в=1,5S, но не менее 10 мм; I=l/3; D=2S; r=S, но не
Испытание на изгиб: в=1,5S, но не менее 10 мм; I=l/3; D=2S; r=S, но не
Испытание на изгиб: в=1,5S, но не менее 10 мм; I=l/3; D=2S; r=S, но не
Сварные соединения бракуют, если при металлографическом исследовании
Сварные соединения бракуют, если при металлографическом исследовании
Прогонка металлического шара
Прогонка металлического шара
Картинки из презентации «Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров» к уроку технологии на тему «Без темы»

Автор: Nikolay Azarov. Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока технологии, скачайте бесплатно презентацию «Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 638 КБ.

Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров

содержание презентации «Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1Для стыков труб при толщине стенки 4 14электродами. Если после термообработки
мм и более предпочтение следует отдавать твердость металла шва превышает
комбинированному способу; при меньшей допустимую, следует производить повторный
толщине нужно сваривать стык полностью отпуск сварного соединения, но не более
ручной аргонодуговой сваркой. Примерное трех раз с учетом первоначального.
расположение слоев и валиков в сечении 15Контроль качества сварных соединений.
стыков, выполненных комбинированным Приемочный контроль сварных соединений
способом и ручной аргонодуговой сваркой. труб котлов и трубопроводов, на которые
Лк 5. Аргонодуговая и комбинированная распространяются правила Ростехнадзора,
сварка труб малых диаметров. До 4*. Свыше включает следующие виды: визуальный и
4 до 7. Свыше 7 до 10. Требования данного измерительный контроль; стилоскопирование
подраздела распространяются на сборку и деталей и металла шва; измерение твердости
сварку неповоротных стыков труб наружным металла шва; ультразвуковая и
диаметром 100 мм и менее, при этом радиографическая дефектоскопия;
предусматриваются два технологических механические испытания; металлографические
варианта сварки: - сварной шов выполняется исследования; контроль прогонкой
комбинированным способом: корневой слой - металлического шара; капиллярный или
ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся магнитопорошковый контроль; гидравлические
электродом, последующие слои - ручной испытания. Назначение и применение методов
дуговой сваркой покрытыми электродами; - контроля, их объемов и сочетания
сварной шов полностью выполняется ручной регламентируются РТМ-1с в соответствии с
аргонодуговой сваркой неплавящимся правилами Ростехнадзора и СНиП, а также
электродом. Собранные стыки прихватывают в ведомственными нормативными актами, если
одном или двух местах ручной аргонодуговой иное не оговорено чертежами или
сваркой с применением присадочной техническими условиями на изготовление,
проволоки или без нее. Толщина стенки монтаж и ремонт конкретного изделия. Все
трубы, мм. Вертикальный стык. перечисленные виды и методы контроля
Горизонтальный стык. Примечание. При должны осуществлять организации,
толщине стенки до 2 мм все сечение следует получившие разрешение (лицензию) органов
сваривать аргонодуговой сваркой в один Ростехнадзора на право проведения
слой. а - комбинированная сварка; б - контрольных работ.
ручная аргонодуговая сварка всего сечения. 16Стилоскопирование деталей и металла
2 шва. При монтаже и ремонте изделий, на
3Требования настоящего раздела которые распространяются правила
распространяются на механизированную Ростехнадзора, стилоскопированию подлежат:
сварку в углекислом газе стыков труб из все свариваемые части конструкций и
углеродистых и низколегированных деталей (трубы, арматура, переходы,
конструкционных сталей независимо от отводы, тройники, штуцера, бобышки и др.)
диаметра труб при толщине стенки 3 мм и независимо от наличия сертификата,
более. Механизированной сваркой можно маркировки и предстоящего срока
сваривать стыки трубопроводов на эксплуатации, которые должны быть по
подкладных кольцах (разделки типов Тр-3в и проекту выполнены из легированной стали
Тр-3д по табл.6.2) независимо от рабочего (кроме низколегированных конструкционных),
давления среды и стыки трубопроводов без при этом устанавливают соответствие марки
подкладных колец (разделки типов Тр-2, стали контролируемых изделий марке,
Тр-6) при рабочем давлении среды не более указанной в чертежах или ТУ, и определяют
4 МПа (40 кгс/см). При сварке без содержание характерных легирующих
остающихся подкладных колец трубопроводов элементов. Стилоскопирование свариваемых
с толщиной стенки 17 мм и более корень шва деталей производят перед сборкой или
необходимо выполнять аргонодуговой сваркой непосредственно в процессе сборки, а также
неплавящимся электродом. (Настоящий раздел после окончания монтажа (ремонта)
распространяется также на механизированную трубопровода или агрегата в целом; металл
сварку в смеси углекислого газа с аргоном шва сварных соединений, выполненных
(до 25% аргона)). Требования настоящего легированным присадочным материалом, в
раздела распространяются на объеме 100% стыков трубопроводов, 20%
механизированную сварку в углекислом газе стыков труб поверхностей нагрева и 10%
стыков труб из углеродистых и угловых сварных соединений (приварки к
низколегированных конструкционных сталей коллекторам и трубам штуцеров, бобышек,
независимо от диаметра труб при толщине деталей креплений и др.) каждого
стенки 3 мм и более. Механизированной котлоагрегата. Стилоскопирование металла
сваркой можно сваривать стыки шва выполняется до термообработки сварных
трубопроводов на подкладных кольцах соединений.
(разделки типов Тр-3в и Тр-3д) независимо 17Визуальный и измерительный контроль.
от рабочего давления среды и стыки Визуальный и измерительный контроль
трубопроводов без подкладных колец сварных соединений при монтаже и ремонте
(разделки типов Тр-2, Тр-6) при рабочем оборудования ТЭС, изготовлении отдельных
давлении среды не более 4 МПа (40 кгс/см). его элементов, а также входном контроле
При сварке без остающихся подкладных колец основных и сварочных материалов,
трубопроводов с толщиной стенки 17 мм и материалов для дефектоскопии выполняется
более корень шва необходимо выполнять согласно требованиям настоящего РД. При
аргонодуговой сваркой неплавящимся технической диагностике и экспертном
электродом. Прихваточные швы могут обследовании оборудования визуальный и
выполняться механизированной сваркой в измерительный контроль должен
углекислом газе либо ручной дуговой производиться в соответствии с
сваркой электродами диаметром не более 3 "Инструкция по визуальному и
мм. При выполнении прихваток измерительному контролю». РД 03-606-03.
механизированной сваркой присадочная Визуальному контролю подвергаются все
проволока должна быть той же марки, какая законченные сварные соединения, на которые
будет применяться при сварке корневого распространяется настоящий РД, независимо
слоя шва. При выполнении прихваток ручной от марки стали, типа сварного соединения,
дуговой сваркой марки электродов следует назначения и условий работы, включая
выбирать по марке основного металла. сварные соединения, не работающие под
Механизированная сварка в углекислом газе давлением (приварка к трубам шипов,
плавящимся электродом трубопроводов из плавников и деталей газоплотных панелей,
углеродистых и низколегированных элементов опор, подвесок и др.). Перед
конструкционных сталей. визуальным контролем сварные швы и
4Режимы механизированной сварки в прилегающая к ним поверхность основного
углекислом газе вертикального металла шириной не менее 20 мм (по обе
неповоротного стыка труб. Примечание. стороны шва) должны быть очищены от шлака,
Расход углекислого газа должен составлять брызг расплавленного металла, окалины и
900-1200 л/ч. Режимы сварки. Режим сварки. других загрязнений. Визуальный контроль
Диаметр проволоки, м. Напряже-ние дуги, В. производится невооруженным глазом или с
Ток, А. Вертикального стыка. Вертикального помощью лупы 4-7-кратного увеличения для
стыка. Вертикального стыка. Вертикального участков, требующих уточнения
стыка. 1. 1,2. 19-20. 120-140. 2. 1,2. характеристик обнаруженных дефектов, с
20-22. 140-180. Горизонтального стыка. применением, при необходимости,
Горизонтального стыка. Горизонтального переносного источника света.
стыка. Горизонтального стыка. 3. 1,2. 18Недопустимыми дефектами, выявленными
22-23. 140-160. 4. 1,2. 24-25. 180-200. 5. при визуальном контроле сварных
1,6. 24-25. 240-260. 6. 1,6. 25-26. соединений, являются: -трещины всех видов
260-280. Ориентировочные режимы и направлений; непровары (несплавления)
механизированной сварки в углекислом газе между основным металлом и швом; наплывы
неповоротных стыков трубопроводов. (натеки) и брызги металла; незаверенные
Характеристика стыка. Характеристика кратеры; свищи; прожоги; скопления
стыка. Режим сварки при положении шва. включений. Измерительный контроль сварных
Режим сварки при положении шва. Режим соединений (определение размеров швов,
сварки (табл.11.1) при положении шва. смещения кромок, переломов осей,
Режим сварки (табл.11.1) при положении углублений между валиками, чешуйчатости
шва. Нижнем. Вертикальном. Без подкладного поверхности швов и др.) следует выполнять
кольца (разделки Тр-2 и Тр-6). Без в местах, где допустимость этих
подкладного кольца (разделки Тр-2 и Тр-6). показателей вызывает сомнения при
Корневой. 2. 1. Остальные. 2. 2. На визуальном контроле, если в ПТД нет других
подкладном кольце (разделки Тр-3в и указаний. Размеры и форма шва проверяются
Тр-3д). На подкладном кольце (разделки с помощью шаблонов, размеры дефекта - с
Тр-3в и Тр-3д). На подкладном кольце помощью мерительных инструментов.
(разделки Тр-3в и Тр-3д). Первый корневой. Выявленные при визуальном и измерительном
1. 1. Второй корневой. 2. 1. Остальные. 2. контроле дефекты, которые могут быть
2. исправлены (удалены) без последующей
5 заварки выборок, должны быть исправлены до
6Сварка неповоротных стыков. В проведения контроля другими методами.
вертикальных стыках без подкладного кольца 19Измерение твердости металла шва.
корневой слой необходимо накладывать по Измерению твердости металла шва
схеме, приведенной на рис. Если корневой подвергаются: а) все сварные соединения
слой накладывают два сварщика, один трубопроводов, выполненные
заваривает из точки в потолочном положении хромомолибденовым и
участок 1 в направлении снизу вверх, а хромомолибденованадиевым присадочным
другой в это время - последовательно материалом и подвергнутые термообработке;
участки 2, 3 и 4. Если корневой слой б) сварные соединения приварки штуцеров
сваривает один сварщик, последовательность (труб) к коллекторам и трубопроводам из
наложения участков должна соответствовать хромомолибденовых и
цифрам на рис. В стыках труб диаметром хромомолибденованадиевых сталей,
более 630 мм, свариваемых без подкладных выполненные легированным присадочным
колец, рекомендуется корневой слой материалом и подвергнутые термообработке,
накладывать изнутри трубы ручной дуговой, а также без термообработки в объеме не
аргонодуговой или механизированной сваркой менее 10% (но не менее 2 швов) однотипных
в углекислом газе. Обратная сторона сварных соединений, сваренных каждым
корневого слоя (со стороны раскрытия шва) сварщиком на данном коллекторе или
перед наложением основного шва должна быть трубопроводе. Твердость металла шва
зачищена абразивным инструментом или измеряется переносными твердомерами. На
металлической щеткой. Высота (толщина) каждом сварном шве - не менее трех
слоя или валика должна быть 5-6 мм. участков в разных местах по периметру
Примерное расположение слоев и валиков в стыка и на каждом участке должно быть
поперечном сечении шва приведено на рис. проведено не менее трех измерений. На
Рис. Последовательность (1-4) наложения стыках труб диаметром менее 60 мм
корневого слоя в вертикальном неповоротном измерение твердости может производиться на
стыке без подкладного кольца одном участке периметра. Твердость металла
механизированной сваркой в углекислом шва определяется как среднее
газе. Примерное расположение слоев и арифметическое результатов измерений
валиков по сечению шва вертикального твердости на трех участках. Твердость
неповоротного (а) и горизонтального каждого участка в свою очередь
(б)стыков труб с разделкой Тр-3в (угол определяется как среднее арифметическое
скоса 15°), выполненных механизированной результатов трех измерений, при этом
сваркой в среде углекислого газа. 1-12 - отклонение значения твердости, полученного
последовательность наложения слоев при любом измерении, от норм, приведенных
(валиков) шва. Положение горелки при в табл.18.3, должно быть не более 7%. Если
механизированной сварке в углекислом газе твердость металла шва оказалась выше норм,
вертикального неповоротного стыка. сварное соединение подлежит повторной
7 термообработке, но не более 3 раз (с
8Автоматическая сварка под флюсом учетом первой термообработки).
поворотных стыков труб. Требования 20Ультразвуковая и радиографическая
распространяются на автоматическую сварку дефектоскопия. Для обнаружения возможных
под флюсом поворотных (кольцевых) стыков внутренних дефектов сварные соединения
труб диаметром более 200 мм при толщине подлежат ультразвуковой или
стенки 4 мм и более из углеродистых и радиографической дефектоскопии. Объемы
низколегированных конструкционных сталей, контроля неразрушающими методами сварных
выполняемую на заводе или на сборочной соединений трубопроводов приведен в табл.
площадке. Установка для автоматической 18.5. РТМ-1с. Радиографический и
сварки под флюсом поворотных стыков труб ультразвуковой контроль кольцевых сварных
комплектуется роликовым стендом с соединений при 100%-ном контроле
механизмом для вращения свариваемого проводится по всему периметру стыка.
изделия, сварочной головкой, аппаратурой Сварные соединения труб поверхностей
управления (отдельного исполнения или нагрева при недоступности контроля по
встроенной в источник питания) и всему периметру могут контролироваться на
источником питания. При сварке секторных длине не менее 50% периметра стыка.
отводов вместо роликового стенда в Ультразвуковому контролю должны
качестве вращающего устройства следует подвергаться только соединения с полным
применять манипулятор, оборудованный проплавлением (без конструктивного
приспособлением для крепления отвода. В непровара). Качество сварных соединений
качестве сварочной головки могут быть труб котлов и трубопроводов пара и горячей
использованы подвесная головка любого воды по результатам радиографического и
типа, сварочный трактор или шланговый ультразвукового контроля оценивают по
полуавтомат. В случае применения двухбалльной системе: балл 1 -
сварочного трактора его устанавливают неудовлетворительное качество (в
неподвижно на трубе в зоне стыка. соединении выявлены недопустимые дефекты;
Автоматическую сварку под флюсом балл 2* - удовлетворительное качество,
допускается производить как на переменном, если размеры и число обнаруженных в них
так и на постоянном токе обратной несплошностей не превышают установленных
полярности. Конструкцию стыка разделки норм.
Тр-1, Тр-2, Тр-3б. Собранные стыки 21Механические испытания и
необходимо прихватывать ручной дуговой металлографические исследования.
сваркой углеродистыми электродами Разрушающий контроль проводят в целях
диаметром не более 3 мм, ручной проверки соответствия прочностных и
аргонодуговой или механизированной сваркой пластических свойств. Механические
в углекислом газе. Корневой слой (слои) испытания (ГОСТ 6996) растяжение, изгиб
следует выполнять ручной дуговой, или сплющивание, ударный изгиб.
аргонодуговой сваркой или механизированной Металлографические исследования
сваркой в углекислом газе. Толщина макроструктуры, формы шва, микроструктуры
корневого слоя (слоев) должна быть в различных зон сварного соединения. Эти
стыках с подкладным кольцом не менее 4 мм, испытания (исследования) проводятся на
без подкладного кольца - не менее 6 мм. На образцах, изготовленных из специально
стыках труб диаметром более 800 мм, сваренных контрольных соединений или из
собираемых без подкладных колец, а также производственных сварных соединений.
на стыках секторных отводов независимо от Механические испытания и
их диаметра корневой слой выполняют внутри металлографические исследования выполняют
трубы в виде подварочного шва. при: аттестации технологии сварки
9Мундштук сварочной головки необходимо объектов, контроле сварочных материалов;
сместить от зенита в сторону, обратную контроле квалификации сварщиков - во время
вращению трубы. Размер смещения электрода их аттестации или допуска к работе;
должен быть следующим: Слой флюса в зоне контроле производственных сварных
сварки должен быть 40-50 мм. Для удержания соединений. Контроль качества
флюса на цилиндрической поверхности трубы производственных сварных соединений
следует применять флюсовые коробки, плотно изделий, на которые распространяются
прилегающие к ее поверхности. Стыки труб правила Ростехнадзора (кроме
толщиной до 12 мм можно выполнять технологических трубопроводов),
автоматической сваркой под флюсом за один проводится: а) путем механических
проход (в один слой), при большей толщине испытаний - стыковых сварных соединений,
шов накладывается за два прохода и более. выполненных газовой и контактной сваркой;
Диаметра свариваемых труб, мм. 200-400. б) путем металлографических исследований -
>400-800. >800. Смещение, мм. 15-20. стыковых соединений, выполненных газовой и
30-50. 60-70. Ориентировочные режимы контактной сваркой; соединений деталей из
автоматической сварки под флюсом сталей разных структурных классов
поворотных стыков труб из углеродистой и независимо от способа сварки; угловых и
кремнемарганцовистой стали. 48-50. 2. тавровых сварных соединений (в том числе
275-300. 26-28. 48-50. 38-40. 2. 400-425. соединений труб или штуцеров с
26-28. 38-40. 34-46. 4. 450-475. 30-34. коллекторами и трубопроводами), а также
34-46. 34-37. 4. 450-600. 30-36. 34-37. тройниковых соединений независимо от
28-32. 5. 500-675. 38-40. 28-32. 34-36. 4. способа сварки.
450-650. 30-36. 34-36. 28-32. 5. 500-700. 22Не являются обязательными испытания на
38-40. 28-32. 34-36. 4. 450-700. 30-38. растяжение и металлографические
34-36. 28-32. 5. 500-750. 38-40. 28-32. исследования контрольных сварных
Толщина стенки трубы, мм. Диаметр соединений, выполненных газовой сваркой,
электродной проволоки, мм. Ток, А. при условии контроля производственных
Напряжение дуги, В. Скорость сварки, м/ч. стыков УЗД или радиографированием в объеме
10Особенности сварки труб из аустенитных 100%. Для технологических трубопроводов
сталей. Требования распространяются на механические испытания стыковых сварных
ручную дуговую, ручную и автоматическую соединений проводятся независимо от
аргонодуговую и комбини-рованную сварку способа сварки, а металлографические
стыков пароперегревательных и других труб исследования - по требованию проекта.
малого диаметра (менее 100 мм) со стенкой Механические испытания контрольных стыков
толщиной до 10 мм из аустенитных сталей труб, подконтрольных органам
марок 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Ростехнадзора, наружным диаметром 108 мм и
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59). Для стыков труб с менее при толщине стенки менее 12 мм можно
толщиной стенки до 5 мм предпочтительнее проводить как на отдельных образцах,
ручная аргонодуговая сварка, с большей вырезанных из контрольного стыка, так и на
толщиной - комбинированная или ручная целых стыках со снятым усилением. В
дуговая электродом диаметром 2,5-3,0 мм. последнем случае испытание на изгиб
Аргонодуговую сварку корневой части шва заменяется испытанием на сплющивание, а
следует производить с поддувом аргона минимальное число контрольных стыков
внутрь трубы или с использованием должно быть не менее одного для каждого из
флюс-пасты. Сварка стыков труб из предусмотренных видов испытаний.
аустенитных сталей должна производиться с Механические испытания на целых стыках
минимальным тепловложением. С этой целью технологических трубопроводов выполняются
следует: РДС выполнять электродами для труб с условным проходом до 50 мм.
диаметром не более 3 мм, при этом сила 23Схемы испытаний образцов. Форма и
тока должна быть для электродов диаметром размеры образцов для испытаний сварных
2,5 мм 60-75 А, диаметром 3 мм - 80-90 А; соединений на растяжение: а - для
РАД выполнять вольфрамовым электродом толстостенных труб (12 мм); б - для
диаметром 2-3 мм при токе 70-100 А; РДС тонкостенных труб (<12 мм). Схема
вести почти без поперечных колебаний вырезки и размеры образца для испытания на
электрода узкими валиками шириной не более растяжение сварных соединений при размере
трех диаметров электрода; при диаметре S>30 мм (размер устанавливается в
электрода 2,5 мм высота валика должна быть зависимости от конструкции испытательной
2,5-4 мм, при диаметре электрода 3 мм машины). Испытание на изгиб "на
высота валика - 3-5 мм; при РАД ширина ребро" сварных образцов из
валика не более 6 мм, а высотой не более 3 толстостенных труб (при >30 мм): а -
мм; при в многопроходной сварке наложение схема вырезки и размеры образца; б - схема
каждого последующего валика производить испытаний; D=2h - диаметр пуансона; мм;
только после остывания металла шва и L=D+2,5h+ 80 мм - длина образца; h=r,
околошовной зоны (по 20-25 мм в каждую l=L/3; 1 - сварной шов; грани образца на
сторону) до температуры ниже 100 °С. длине l закруглить.
Приварка к трубам из аустенитных сталей 24Испытание на изгиб: в=1,5S, но не
сборочных приспособлений и других менее 10 мм; I=l/3; D=2S; r=S, но не более
временных вспомогательных деталей не 25 мм; k =2,5D). Для испытания сварного
допускается. Вторичный провод следует соединения на ударный изгиб образцы
присоединять с помощью хомута. Нельзя изготавливают из средней части шва с
допускать попадания на поверхность труб надрезом, расположенным по середине
брызг расплавленного металла или шлака. образца со стороны раскрытия шва. Все
Для этого поверхности свариваемых труб механические испытания необходимо
необходимо на длине не менее 100 мм производить при комнатной температуре.
покрывать асбестовой тканью или асбестовым Результаты механических испытаний сварных
картоном либо наносить слой эмульсии КБЖ*, соединений должны удовлетворять следующим
или смеси каолина (мела) с жидким стеклом, требованиям: - временное сопротивление
либо препарата "Дуга-1". разрыву при испытании на растяжение должно
11Термообработка сварных соединений быть не ниже минимально допустимого для
труб. Термообработка сварных соединений основного металла. Для сварных соединений
труб производится индукционным способом из стали 15ГС, подвергнутых
токами промышленной (50 Гц) и средней (до термообработке, -временное сопротивление
8000 Гц) частоты, а также радиационным разрыву должно быть не ниже 451 МПа (46
способом - электронагревателями кгс/мм). Для сварных соединений труб из
сопротивления и газопламенными горелками. стали 20, выполненных газовой сваркой,
Основным способом нагрева при -временное сопротивление разрыву должно
термообработке стыков трубопроводов быть не ниже 373 МПа (38 кгс/мм); -угол
диаметром 108 мм и более со стенкой изгиба при испытании сварных образцов на
толщиной свыше 10 мм является индукционный изгиб должен отвечать требованиям
нагрев. Термообработку радиационным табл.18.12; Испытание на сплющивание а-
способом с помощью электронагревателей размеры образца; б- схема испытания; Дн-
сопротивления можно применять при толщине наружный диаметр трубы; L- длина образца;
стенок труб не более 50 мм, а S –толщина стенки; b-просвет между
газопламенным способом - при толщине не сжимаемыми поверхностями в момент
более 25 мм. Стыки труб из сталей 12Х1МФ и появления трещины.
15Х1М1Ф при толщине стенки более 45 мм 25- просвет “b" между сжимающими
независимо от диаметра труб и при толщине поверхностями должен быть: для
стенки более 25 мм при диаметре труб 600 газопроводов независимо от марки стали
мм и более необходимо подвергать труб - равным или менее 5S; для остальных
термообработке сразу после окончания трубопроводов: где а=0,08 для углеродистых
сварки, не допуская охлаждения стыка ниже и легированных сталей; а=0,09 - для
300 °С. Перед термообработкой необходимо аустенитных сталей; для труб размером 32х5
для трубопроводов, расположенных и 32х6 мм из стали 12Х11В2МФ просвет
горизонтально, установить временные опоры “b" должен быть не более 5,6 и 5,0
на расстоянии не более 1 м по обе стороны соответственно; - ударная вязкость на
от сварного соединения, а для образцах типа VI должна быть не менее 49
трубопроводов, расположенных вертикально, Дж/см2 (5 кгс·м/см2) для стали перлитного,
следует разгрузить сварное соединение от мартенситного и мартенситно-ферритного
веса трубопровода путем его закрепления классов и не менее 69 Дж/см 2(7 кГс·м/см2)
ниже термообрабатываемого стыка. Временные - для стали аустенитного класса. При
опоры можно убирать только после полного неудовлетворительных результатах -
остывания стыка. повторные испытания на удвоенном числе
12Режимы термообработки. * При образцов. Если при повторном испытании
соединении элементов одинаковой толщины - хотя бы на одном из образцов получены
номинальная толщина этих элементов, при неудовлетворительные результаты, то общий
соединении элементов разной толщины результат считается неудовлетворительным.
(обработанных в соответствии с рис.6.3 и В случае получения при повторной проверке
6.4) - фактическая толщина элемента неудовлетворительных результатов испытаний
непосредственно в месте сварки. ** хотя бы на одном стыке газопровода, все
Охлаждение до 300 °С после выдержки при стыки, сваренные данным сварщиком газовой
отпуске должно обеспечиваться без снятия сваркой в течение календарного месяца на
нагревательного устройства или под слоем данном объекте, должны быть удалены, а
теплоизоляции, далее - возможно на стыки, сваренные дуговой сваркой, должны
спокойном воздухе; при отрицательных быть проверены радиографией.
температурах воздуха охлаждение после 26Сварные соединения бракуют, если при
термообработки следует производить под металлографическом исследовании
слоем теплоизоляции до полного остывания макроструктуры хотя бы на одном поперечном
сварного соединения. *** Может быть выше шлифе, вырезанном из контрольного сварного
указанных значений не более чем на 1 ч. соединения, выявлены следующие дефекты: -
При вынужденных перерывах в процессе трещины любых размеров и всех видов и
термообработки за длительность выдержки направлений, - непровары (несплавления),
следует принимать суммарное время поры, расположенные в виде сплошной сетки,
нахождения стыка при температуре незаваренные (или не полностью заваренные)
обработки. * При соединении элементов прожоги, свищи, смещения внутренних
одинаковой толщины - номинальная толщина кромок, превышающие нормы; местные
этих элементов, при соединении элементов непровары, вогнутость или выпуклость корня
разной толщины (обработанных в шва, превышающие нормы (см. табл.18.6-18.9
соответствии с рис.6.3 и 6.4) - РТМ-1с); Дефекты корня шва: а - выпуклость
фактическая толщина элемента корня шва; б - вогнутость корня шва; в -
непосредственно в месте сварки. ** непровар в корне шва - поры, шлаковые и
Охлаждение до 300 °С после выдержки при вольфрамовые включения, превышающие нормы.
отпуске должно обеспечиваться без снятия (сумма наибольших линейных размеров всех
нагревательного устройства или под слоем допустимых дефектов, выявленных на любой
теплоизоляции, далее - возможно на полосе шириной 10 мм, проходящей по высоте
спокойном воздухе; при отрицательных шва или параллельно линии сплавления).
температурах воздуха охлаждение после зерно крупнее номера 1 по шкале ГОСТ 5639
термообработки следует производить под для основного металла. зерно номер 1 и
слоем теплоизоляции до полного остывания крупнее по шкале ГОСТ 5639 для сварных
сварного соединения. *** Может быть выше соединений, выполненных газовой сваркой на
указанных значений не более чем на 1 ч. элементах из стали перлитного класса, не
При вынужденных перерывах в процессе допускаются в металле шва и околошовной
термообработки за длительность выдержки зоне, участки с мартенситной структурой.
следует принимать суммарное время 27При микроисследовании сварных
нахождения стыка при температуре соединений труб из аустенитных сталей
обработки. * При соединении элементов структура металла шва должна быть
одинаковой толщины - номинальная толщина аустенитной с незначительным количеством
этих элементов, при соединении элементов карбидов, равномерно расположенных по полю
разной толщины (обработанных в и границам зерен, и феррита в случае
соответствии с рис.6.3 и 6.4) - применения аустенитно-ферритных
фактическая толщина элемента электродов. Зона термического влияния
непосредственно в месте сварки. ** должна иметь аустенитную структуру с
Охлаждение до 300 °С после выдержки при небольшим количеством карбидов, равномерно
отпуске должно обеспечиваться без снятия распределенных по сечению зоны. При
нагревательного устройства или под слоем микроисследовании труб из сталей
теплоизоляции, далее - возможно на мартенситно-ферритного класса, выполненных
спокойном воздухе; при отрицательных ручной дуговой сваркой аустенитным
температурах воздуха охлаждение после присадочным материалом, наплавленный
термообработки следует производить под металл - аустенит с ферритными прослойками
слоем теплоизоляции до полного остывания по границам зерен и единичными выделениями
сварного соединения. *** Может быть выше карбидов, для высокотемпературной зоны
указанных значений не более чем на 1 ч. термического влияния -
При вынужденных перерывах в процессе ферритно-аустенитная. Допускается наличие
термообработки за длительность выдержки ферритной полосы вдоль линии сплавления со
следует принимать суммарное время стороны основного металла.
нахождения стыка при температуре 28Прогонка металлического шара. Контроль
обработки. * При соединении элементов прогонкой металлического шара производится
одинаковой толщины - номинальная толщина с целью проверки обеспечения заданного
этих элементов, при соединении элементов проходного сечения в сварных соединениях
разной толщины (обработанных в труб поверхностей нагрева котлов. Диаметр
соответствии с рис.6.3 и 6.4) - шара должен быть равен 0,8, где -
фактическая толщина элемента наименьший внутренний диаметр трубы с
непосредственно в месте сварки. ** учетом допуска на наружный диаметр и
Охлаждение до 300 °С после выдержки при толщину стенки - подсчитывается по формуле
отпуске должно обеспечиваться без снятия где: Да - номинальный наружный диаметр
нагревательного устройства или под слоем трубы; ?Да - минусовой допуск на наружный
теплоизоляции, далее - возможно на диаметр трубы; S -номинальная толщина
спокойном воздухе; при отрицательных стенки трубы; ?S - плюсовой допуск на
температурах воздуха охлаждение после толщину стенки трубы. Капиллярный и
термообработки следует производить под магнитопорошковый контроль Капиллярный или
слоем теплоизоляции до полного остывания магнитопорошковый контроль сварных
сварного соединения. *** Может быть выше соединений проводится с целью определения
указанных значений не более чем на 1 ч. поверхностных дефектов при ремонте сварных
При вынужденных перерывах в процессе соединений либо для уточнения результатов
термообработки за длительность выдержки визуального и других методов контроля.
следует принимать суммарное время Капиллярный контроль должен проводиться в
нахождения стыка при температуре соответствии с ГОСТ 18442,
обработки. * При соединении элементов магнитопорошковый - с ГОСТ 21105 и
одинаковой толщины - номинальная толщина унифицированными методиками контроля ПНАЭ
этих элементов, при соединении элементов Г-7-018-89 и ПНАЭ Г-7-015-89. Нормы оценки
разной толщины (обработанных в качества при магнитопорошковом контроле
соответствии с рис.6.3 и 6.4) - должны соответствовать нормам для
фактическая толщина элемента визуального контроля (п.18.3.4 и
непосредственно в месте сварки. ** табл.18.2. РТМ-1с). -. -.
Охлаждение до 300 °С после выдержки при 29Гидравлические испытания. Все сварные
отпуске должно обеспечиваться без снятия соединения котлов и трубопроводов пара и
нагревательного устройства или под слоем горячей воды, на которые распространяются
теплоизоляции, далее - возможно на правила Ростехнадзора, проверяют на
спокойном воздухе; при отрицательных прочность и плотность гидравлическим
температурах воздуха охлаждение после испытанием. Сварные соединения
термообработки следует производить под газопроводов проверяют гидравлическим (или
слоем теплоизоляции до полного остывания пневматическим) испытанием в соответствии
сварного соединения. *** Может быть выше с требованиями СНиП 42-01-2002. Сварные
указанных значений не более чем на 1 ч. соединения технологических трубопроводов,
При вынужденных перерывах в процессе на которые распространяются ПБ 03-585-03,
термообработки за длительность выдержки проверяют гидравлическим или
следует принимать суммарное время пневматическим испытанием в соответствии с
нахождения стыка при температуре требованиями этих Правил. Сварные
обработки. Термическая обработка угловых соединения прочих трубопроводов проверяют
сварных соединений производится по режиму, гидравлическим испытанием, если это
приведенному в табл. для соответствующих указано в чертеже, технических условиях
марок свариваемых сталей и типа металла или инструкции на изготовление изделия.
шва, при этом за толщину При отсутствии в этих документах указаний
термообрабатываемых элементов принимается о величине пробного давления она должна
приведенная толщина, полученная умножением быть равна 1,25 рабочего (избыточного), но
номинальной толщины штуцера (бобышки) либо не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Результаты
катета углового шва на коэффициент 1,25; гидравлического испытания считаются
если приведенная толщина получается меньше удовлетворительными, если манометр не
11 мм, то берется время выдержки, показывает падение давления, а в сварных
соответствующее 11 мм. Режимы швах не обнаружено течи, «слезок» и
термообработки стыковых сварных соединений «потения» и изделие не получило видимых
трубных элементов. Свариваемая сталь. остаточных деформаций.
Свариваемая сталь. Металл шва. Металл шва. 30Правила устройства и безопасной
Толщина* элемента, мм. Толщина* элемента, эксплуатации трубопроводов пара и горячей
мм. Режим термической обработки**. Режим воды устанавливают требования к
термической обработки**. температура, °С. проектированию, конструкции, материалам,
Длительность выдерж-ки, ч, не менее***. изготовлению, монтажу, ремонту и
Все виды дуговой сварки. Все виды дуговой эксплуатации трубопроводов,
сварки. Все виды дуговой сварки. Все виды транспортирующих водяной пар с рабочим
дуговой сварки. Все виды дуговой сварки. давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или
10, 20, 15Л, 20Л, 15ГС, 16ГС, 25Л, 20ГСЛ и горячую воду с температурой свыше 115°С.
их сочетания. Углеродистый. Свыше 36* до Правила не распространяются на: а)
60С выше 60. 560-590 560-590. 1 2. * В трубопроводы, расположенные в пределах
случае предварительного и сопутствующего котла; б) сосуды, входящие в систему
подогрева стыка до температуры не ниже 100 трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой
°С при толщине стенки элемента 40 мм и частью (водоотделители, грязевики и т.п.);
менее термообработку сварного соединения в) трубопроводы, устанавливаемые на
можно не производить, кроме стыков, в морских и речных судах и на других
которых хотя бы один из свариваемых плавучих средствах, а также на морских
элементов является литьем марки 25Л или передвижных установках и объектах
20ГСЛ. * В случае предварительного и подводного применения; г) трубопроводы,
сопутствующего подогрева стыка до устанавливаемые на подвижном составе
температуры не ниже 100 °С при толщине железнодорожного, автомобильного и
стенки элемента 40 мм и менее гусеничного транспорта; д) трубопроводы I
термообработку сварного соединения можно категории с наружным диаметром менее 51 мм
не производить, кроме стыков, в которых и трубопроводы II, III и IV категории с
хотя бы один из свариваемых элементов наружным диаметром менее 76 мм; е)
является литьем марки 25Л или 20ГСЛ. * В сливные, продувочные и выхлопные
случае предварительного и сопутствующего трубопроводы котлов, трубопроводов,
подогрева стыка до температуры не ниже 100 сосудов, редукционно-охладительных и
°С при толщине стенки элемента 40 мм и других устройств, соединенные с
менее термообработку сварного соединения атмосферой; ж) трубопроводы атомных
можно не производить, кроме стыков, в электростанций и установок; з)
которых хотя бы один из свариваемых трубопроводы специальных установок
элементов является литьем марки 25Л или военного ведомства; и) трубопроводы,
20ГСЛ. * В случае предварительного и изготовленные из неметаллических
сопутствующего подогрева стыка до материалов. Пб 10-573-03 правила
температуры не ниже 100 °С при толщине устройства и безопасной эксплуатации
стенки элемента 40 мм и менее трубопроводов пара и горячей воды.
термообработку сварного соединения можно 31Сварные соединения и их расположение.
не производить, кроме стыков, в которых Для соединения труб и фасонных деталей
хотя бы один из свариваемых элементов должна применяться сварка встык с полным
является литьем марки 25Л или 20ГСЛ. * В проплавлением. Угловые сварные соединения
случае предварительного и сопутствующего допускаются для приварки к трубопроводам
подогрева стыка до температуры не ниже 100 штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые
°С при толщине стенки элемента 40 мм и соединения должны выполняться с полным
менее термообработку сварного соединения проплавлением. В стыковых сварных
можно не производить, кроме стыков, в соединениях элементов с различной толщиной
которых хотя бы один из свариваемых стенок должен быть обеспечен плавный
элементов является литьем марки 25Л или переход от большего к меньшему сечению
20ГСЛ. 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ и их сочетания. путем соответствующей односторонней или
09мх, 09х1м. Свыше 10 до 20 Свыше 20 до 45 двусторонней механической обработки конца
Свыше 45. 700-730 700-730 700-730. 1 2 3. элемента с более толстой стенкой. Угол
10, 20, 20Л, 25Л, 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ в наклона поверхностей переходов не должен
сочетании с 12МХ и 15ХМЭ50А, 09Х1М, 09МХС. превышать 15°. При разнице в толщине
Выше 20 до 60. Свыше 60. 690-720 690-720. стенок менее 30% от толщины стенки тонкого
2 3. элемента, но не более 5 мм допускается
13Термическая обработка стыковых сварных выполнение указанного плавного перехода со
соединений не является обязательной в стороны раскрытия кромок за счет
следующих случаях: а) для стыков труб наклонного расположения поверхности шва.
поверхностей нагрева котлов с толщиной При сварке труб и других элементов с
стенки до 11 мм включительно из продольными и спиральными сварными швами
углеродистых, низколегированных последние должны быть смещены один
конструкционных (15ГС, 09Г2С и др.), относительно другого не менее трехкратной
хромомолибденовых и толщины стенки, но не менее 100 мм для
хромомолибденованадиевых сталей, сталей труб с наружным диаметром более 100 мм.
12Х2МФСР и 12Х2МФБ, выполненных дуговой, 32Сварка. При изготовлении, монтаже,
аргонодуговой или комбинированной сваркой ремонте трубопроводов должна применяться
независимо от марки присадочного технология сварки, аттестованная в
материала, а также стыков труб из стали соответствии с требованиями РД 03-615-03.
12Х11В2МФ (ЭИ-756), 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т и Сварщик, впервые приступающий в данной
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59), выполненных организации к сварке независимо от наличия
дуговой, аргонодуговой или комбинированной удостоверения, должен пройти проверку
сваркой с применением аустенитного путем сварки и контроля пробного сварного
присадочного материала; б) для стыков труб соединения (допускного стыка). По
из углеродистых и кремнемарганцовистых результатам проверки качества составляется
сталей при толщине стенки до 40 мм в протокол, являющийся основанием для
случае выполнения сварки с подогревом до допуска сварщика к выполнению сварочных
температуры не ниже 100 °С; в) для стыков работ. Подготовка кромок и прилегающих к
труб диаметром не более 800 мм из стали ним поверхностей под сварку должна
22К, сваренных электродами типа Э42А, при выполняться механической обработкой либо
толщине стенки не более 45 мм; г) для путем термической резки или строжки
стыков труб диаметром не более 219 мм из (кислородной, воздушно-дуговой,
сталей 12МХ, 15ХМ и 12Х1МФ, сваренных плазменно-дуговой) с последующей
электродами Э-09Х1М, работающих при механической обработкой резцом, фрезой,
температуре до 510 °С включительно, при абразивным инструментом. Приварка и
толщине стенки не более 18 мм; д) для удаление вспомогательных элементов
стыков труб поверхностей нагрева котлов из (сборочных устройств, временных креплений
сталей 15ХМ, 12МХ и 12Х1МФ, выполненных и др.) должны выполняться сварщиком,
газовой сваркой проволокой Св-08МХ, допущенным к сварке данного изделия.
Св-08ХМ и Св-08ХМФ, при отсутствии в шве и Технология сварки при изготовлении,
околошовной зоне участков со структурой монтаже и ремонте трубопроводов
перегрева мартенситной и допускается к применению после
троостомартенситной структуры, что подтверждения ее технологичности на
проверяется на двух-трех образцах, реальных изделиях, проверки всего
вырезанных из производственных стыков; е) комплекса требуемых свойств сварных
для стыков труб из углеродистых и соединений и освоения эффективных методов
низколегированных конструкционных сталей в контроля их качества.
сочетании с низколегированными 33Настоящие Правила проектирования,
теплоустойчивыми сталями, сваренных изготовления и приемки сосудов и аппаратов
электродами типа Э50А, при толщине стенки стальных сварных устанавливают требования,
20 мм и менее; ж) для стыков труб из направленные на обеспечение промышленной
сталей разных структурных классов при безопасности, предупреждение аварий,
диаметре не более 100 мм и толщине не случаев производственного травматизма при
более 10 мм;. эксплуатации стальных сварных сосудов и
14Термообработка угловых сварных аппаратов. Правила предназначены для
соединений не является обязательной в применения: - при проектировании,
следующих случаях: а) для сварных изготовлении, монтаже, эксплуатации,
соединений штуцеров (труб) с коллекторами модернизации, ремонте и консервации
или трубопроводами - если они отвечают стальных сварных сосудов и аппаратов на
требованиям п.7.7.8. РТМ-1с; б) для опасных производственных объектах; - при
сварных соединений бобышек с паропроводами проведении экспертизы промышленной
из хромомолибденовой и безопасности стальных сварных сосудов и
хромомолибденованадиевой стали - если аппаратов. Настоящие Правила
наружный диаметр бобышки не более 45 мм и распространяются на проектируемые, вновь
на 1 м трубы приваривается не более трех изготавливаемые и модернизируемые стальные
бобышек; в) для сварных соединений деталей сварные сосуды и аппараты, работающие под
креплений с паропроводами или коллекторами давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2),
из хромомолибденовой и вакуумом с остаточным давлением не ниже
хромомолибденованадиевой стали - если 665 Па 5 мм рт.ст.), внутренним давлением
угловой шов выполнен электродами типа 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и менее (под налив)
Э-09Х1М или Э-09Х1МФ и имеет общий (по и при температуре стенки не ниже -70°С, а
периметру привариваемой детали) объем также на действующие стальные сварные
наплавленного металла не более 15 см3 сосуды и аппараты, эксплуатирующиеся на
(объем 15 см3 соответствует шву длиной 300 опасных производственных объектах.
мм с катетом 10 мм); г) для сварных Возможность распространения требований
соединений деталей креплений с Правил на конкретные типы и виды сосудов и
паропроводами, коллекторами или элементами аппаратов определяется условиями
котла - если угловой шов выполнен эксплуатации, при необходимости
аустенитными электродами; д) для сварных обосновывается расчетами и устанавливается
соединений деталей креплений и бобышек с проектом. Пб 03-584-03. Правила
трубопроводами или коллекторами из проектирования, изготовления и приемки
углеродистых и кремнемарганцовистых сосудов и аппаратов стальных сварных.
сталей, выполненных углеродистыми
Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров.ppt
http://900igr.net/kartinka/tekhnologija/argonodugovaja-i-kombinirovannaja-svarka-trub-malykh-diametrov-64186.html
cсылка на страницу

Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров

другие презентации на тему «Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров»

«Соединение сваркой» - Предварительное определение уровня знаний Постарайтесь ответить на вопросы: 1.Наклон электрода влияет ли, на сварной шов? Сварку стыковых соединений выполняют с одной или двух сторон. Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Проверка степени усвоения материала 1.Нарисуйте многослойную сварку 2.Нарисуйте однопроходную сварку.

«Сварка в космосе» - Плазменная сварка. Исследовательская работа. Перед началом сварочного процесса я составил схематический чертеж. Электродуговая сварка. Этапы создания макета космической ракеты. Требования предъявляемые к сварочному аппарату в космосе: Результат еще не достигнут. Я делаю первую в своей жизни сварку. Основополагающий вопрос: какие виды сварки наиболее эффективны в космосе?

«Сварка металла» - Такой нагрев «чист», т. е. не дает дыма, который мог бы вредить зародышам. Биметаллическая пластина закреплена с одного конца. Электронагрев в сельском хозяйстве. Электричество плавит металл. Электрический шов. Тест. Для поддержания в инкубаторе необходимой влажности там имеется сосуд с водой 3. Энергия саклаучы лампалар.

«Вязание на спицах» - О вязании рассказывает одна из легенд древней Греции. Спицы. Кроссворд: Вязание. Вязаные куклы. приходской священник Вильям Ли. Способ вязания на спицах с леской. Для вязания нужны лёгкие, хорошо отполированные спицы. Основной инструмент, используемый при вязании. 7. Шерстяная пряжа. В России для производства мохера используется шерсть оренбургских коз.

«Структура уроков технологии» - Урок-лабораторная работа. Сдача работ на проверку учителю. 10.Подведение итогов занятия. Для контроля на доске выписана формула: ВВ1=ВВ2=35 см 6.Физкультминутка. Контрольно-проверочный урок. Пользуясь чертежом в масштабе М1:1, строят данный отрезок на доске. Какие мерки нужны для построения чертежей фартука и косынки?

«Виды швейных машин» - Швейная машина челночного стежка для стачивания тканей. Швейная машина "Оригиналь экспресс". Фабрично-ремесленная швейная машина. Сапожная швейная машина. Компьютеризированная швейно-вышивальная машина. Швейная машина челночного стежка. Машиноведение. «Отец» швейной машины. Детская швейная машина.

Без темы

242 презентации
Урок

Технология

35 тем
Картинки
900igr.net > Презентации по технологии > Без темы > Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров