Опиливание металла

Технология Скачать презентацию
<< Обработка резанием		Термическая обработка отливок >>

Опиливание плоских поверхностей	Опиливание плоских поверхностей	Формирование умений	Знакомство с инструментами	Инструменты и приспособления
Обучающийся по теме				Осмотр внешнего вида
Опиливание	Напильник	Правила ручного опиливания	Инструмент для контроля	Схема движения напильника
Схема движения напильника	Схема движения напильника	Прием опиливания широкой плоскости	Прием опиливания широкой плоскости	Прием опиливания широкой плоскости
Прием опиливания широкой плоскости	Виды опиливания	Целевые обходы	Заключительный инструктаж	Приемы опиливания

Картинки из презентации «Опиливание металла» к уроку технологии на тему «Технология»

Автор: . Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока технологии, скачайте бесплатно презентацию «Опиливание металла.pptx» со всеми картинками в zip-архиве размером 5082 КБ.

Скачать презентацию

Опиливание металла

содержание презентации «Опиливание металла.pptx»

Сл	Текст	Сл	Текст
1	Государственное образовательное учреждение начального	10	рукой; • для проверки заготовку после обработки следует
	профессионального образования «Профессиональное училище № 42» г.		освобождать из тисков; • заготовку с проверочным инструментом
	Карталы. Методическая разработка урока производственного		следует располагать между глазами и источником света; • не
	обучения по теме: «Опиливание металла» Подтема: «Опиливание		следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время
	плоских поверхностей» Мастер производственного обучения: Шадрин		проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»; •
	Сергей Матвеевич.		не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты
2	Тема: «Опиливание плоских поверхностей». ЦЕЛИ УРОКА:		по поверхности заготовки во избежание их преждевременного
	Дидактическая: формирование умений обучающихся по приемам		износа; • измерения размеров следует производить только после
	обработки плоских поверхностей. Развивающая: развитие		того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке; •
	технического мышления обучающихся по усвоению основных понятий,		замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с
	знаний и приемов обработки плоских поверхностей. Воспитывающая:		целью повышения точности измерений. 7. Окончательную обработку
	воспитание операционной аккуратности у обучающихся при обработке		плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.
	плоских поверхностей, привитие интереса к выбранной профессии.	11	Рис. 2. Схема движения напильника: а— прямой штрих, б —
3	Задачи: 1.Продолжить знакомство с инструментами,		косой штрих слева направо, в—косой штрих справа налево. При этом
	используемыми при опиливании плоских поверхностей. 2. Рассказать		способе опиливания напильник надо передвигать одновременно и
	и показать порядок опиливания плоских поверхностей. 3. Научить		вдоль и вправо для снятия равномерного слоя металла со всей
	обучающихся принимать правильное положение при продольном,		поверхности. Правильность опиливания проверяется линейкой. Прием
	поперечном и перекрестном опиливании, привить навыки в работе		опиливания косым штрихом справа налево показан на рис. 1, в.
	всех трех видов опиливания. 4. Самостоятельно выполнить		Напильник дует двигать в соответствии со схемой, приведенной на
	опиливание плоских поверхностей.		рис. 2, в. Рис. 1. Приемы опиливания: а — прямым штрихом; б
4	Инструменты и приспособления: тиски слесарные; плоский		—косым штрихом слева направо, в— косым штрихом справа налево. По
	напильник № 1; линейка лекальная; штангенциркуль. Наглядные		мере опиливания напильник перемещают по всей ширине опиливаемой
	пособия: Чертеж; плакат «Опиливание».		плоскости. Напильник нужно двигать не только вперед, но
5	Обучающийся по теме должен: Уметь 1. Наблюдать и осознавать		одновременно перемещать его в стороны—вправо и влево—для снятия
	цель практической деятельности. 2. Анализировать приемы работы.		равномерного слоя металла со всей поверхности (рис. 2, а).
	3. Правильно произвести опиливание плоских поверхностей. 4.		Вовремя движения напильник все время должен оставаться в
	Пользоваться мерительными инструментами. Знать 1. Типы и виды		горизонтальном положении. Если это условие не соблюдать, то
	насечек напильников, применяемых при опиливании. 2. Классы		опиливаемая поверхность будет иметь «заваленные края». Для
	напильников, применяемых при обработке поверхностей. 3.		контроля необходимо периодически проверять правильность
	Безопасные условия труда при работе с инструментами.		опиливания линейкой. Темп движения напильником от 40—50 ходов в
6	Ход урока. Организационный момент: 1. Осмотр внешнего вида		минуту. Прием опиливания косым штрихом слева направо показан на
	обучающихся и наличие их на занятии. II. Вводный инструктаж: 1.		рис. 1, б. Напильник необходимо перемещать в соответствии со
	Сообщение темы урока. 2. Сообщение цели и задач урока. 3.		схемой, приведенной.
	Повторение пройденного материала. 4. Изложение нового материала:	12	Рис. 3. Прием опиливания широкой плоскости. Перекрестное
	4.1. Виды опиливания. 4.2. Выбор рабочей позы в зависимости от		опиливание выполняют в следующем порядке. Сначала опиливают
	положения напильника. 4.3. Определение завалов при опиливании на		поверхность слева направо драчевым напильником до тех пор. пока
	глаз и с помощью лекальной линейки опиливаемых поверхностей.		не будет пилена вся поверхность: затем производят опиливание
	4.4. Безопасность труда при опиливании. 5. Закрепление нового		прямым штрихом и после этого, не прерывая работы, переходят к
	материала.		опиливанию косым штрихом справа налево по всей плоскости.
7	1. Что такое опиливание. 2. Инструмент применяемый при		Опиливание является правильным, если штрихи будут располагаться
	опиливании. 3. Выбор высоты тисков при опиливании. 4. Требования		только на выпуклостях и не будут перекрывать друг друга. Такое
	безопасности при опиливании. Повторение пройденного материала:		переменное опиливание производят до-тех пор, пока не будет снят
8	Изложение нового материала. При опиливании широких плоских		необходимый слой металла. Качество опиливания проверяют
	поверхностей используют три способа: после каждого двойного хода		линейкой. Рис. 4. Положение поверочной линейки при контроле
	напильника его перемещают в поперечном направлении на		плоскости. После опиливания поверхности напильником переходят к
	расстояние, несколько меньшее ширины напильника; напильник		опиливанию начисто личным напильником, окончательно проверяя
	совершает сложное движение вперед и в сторону поперек заготовки;		правильность опиленной плоскости линейкой. Плоскостность
	перекрестное опиливание, при котором обработка ведется		опиливаемой поверхности проверяют линейкой, для чего удаляют с
	попеременно по диагоналям обрабатываемой поверхности, а затем		поверхности опилки щеткой или тряпкой и освобождают изделия из
	вдоль и поперек этой поверхности. Такое перемещение напильника		тисков; берут линейку в правую руку, и. осторожно накладывая ее
	позволяет видеть отклонения обрабатываемой поверхности от		на опиленную плоскость, проверяют на равномерный просвет в
	плоскостности. Там, где имеются впадины и завалы, штрихи будут		нескольких местах (рис. 4). Проверяемая поверхность
	прерываться. Применение перекрестного опиливания обеспечивает		контролируется вдоль, поперек и с угла на угол (по диагонали).
	получение более ровной поверхности. Контроль качества опиливания		-- Перемещать поверочную линейку по металлу нельзя, так как
	плоских поверхностей производят при помощи лекальной линейки		рабочая-мерительная— кромка изнашивается и теряет точность. При
	методом световой щели. Лекальную линейку прикладывают к		контроле линейку надо ставить перпендикулярно к проверяемой
	обработанной поверхности детали в нескольких местах в		поверхности, чтобы длина линейки перекрывала всю поверхность по
	продольном, поперечном и диагональном направлениях.		длине. Поверхность на просвет надо проверять только на уровне
9	Правила ручного опиливания плоских поверхностей. 1. Перед		глаз (рис. 5). Рис. 5 Проверка плоскости линейкой на просвет (на
	началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и		уровне глаз). Если просвет узкий и равномерный, то поверхность
	размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно		опилена правильно. Учебно-технические требования 1. Опиленная
	закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых		поверхность не должна иметь завалов. 2. Окончательный штрих
	отделочных операций опиливания необходимо пользоваться		личным напильником должен быть продольным.
	накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение	13	Закрепление нового материала. Контрольные вопросы: 1. Виды
	напильника в соответствии с техническими требованиями к		опиливания. 2. Выбор рабочей позы в зависимости от положения
	обработке. При опиливании плоских поверхностей, а также плоских,		напильника. 3. Определение завалов при опиливании на глаз и с
	сопряженных под углами и плоских параллельных поверхностей		помощью лекальной линейки опиливаемых поверхностей. 4.
	необходимо соблюдать следующие правила: 1. Выбирать способ		Безопасность труда при опиливании.
	опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: • поперечный	14	1. Целевые обходы: а) проверить рабочее положение
	штрих - для узких поверхностей; • продольный штрих - для длинных		обучающихся; б) Выявить нарушения в координации движений; в)
	поверхностей; • перекрестный штрих - для широких поверхностей; •		Проверить захват напильника; г) Проверить степень завала
	захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке		обрабатываемой плоскости; 2. Индивидуальный обход: а) Обратить
	под линейку и под размер длинных узких поверхностей; • ребром		внимание на слабых обучающихся: б) Проверить организацию
	трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла		рабочего места. Текущий инструктаж.
	сопряженных поверхностей. 2. Проверочным инструментом для	15	Заключительный инструктаж. 1. Подведение итогов урока 2.
	контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу		Анализ работ выполненных обучающимися: на «4» и «5» разбор работ
	опиливания. 3. К чистовому опиливанию плоской поверхности		выполненных с замечаниями, выявление причин неправильного
	необходимо приступать только после того, как черновое опиливание		опиливания поверхности. 3. Задание на дом.
	этой поверхности выполнено точно под линейку.	16	Считаю, что урок был выполнен в полном объеме, согласно
10	4. Проверочным инструментом для контроля угла между		требованиям программы и целям урока. Обучающиеся были
	сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после		ознакомлены с технологией опиливания плоских поверхностей.
	чистового опиливания базовой поверхности. 5. Инструмент для		Обучающиеся могут самостоятельно анализировать приемы опиливания
	контроля размера между параллельными поверхностями использовать		плоских поверхностей. Обучающиеся соответствовали по форме
	только после чистового опиливания базовой поверхности. 6. При		одежды при выполнении приемов опиливания плоских поверхностей.
	проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие		При опиливании плоских поверхностей обучающиеся соблюдали
	правила: • перед проверкой необходимо очищать обработанную		правила безопасных условий труда. Вывод:
	поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не
«Опиливание металла» \| Опиливание металла.pptx

http://900igr.net/kartinki/tekhnologija/Opilivanie-metalla/Opilivanie-metalla.html

cсылка на страницу

Технология

другие презентации о технологии

«Проекты на уроках технологии» - Макеты транспортных машин. Шкатулки. Выбор базового варианта. Скамейки, складные табуреты. Изготовление светильников. Декоративное панно. Экономические расчеты. Подсвечник. Подставки для компакт дисков. Макеты транспортных машин из Lego конструктора. Декупаж. Изделия с резьбой по дереву. Подставки под цветы.

«Обработка резанием» - Виды протягивания. Развёртывание. Зенкерование. Виды. Классификация металлорежущих станков по массе. Токарная обработка. Обработка резанием — это технологический процесс. Виды обработки резанием. Полирование или суперфиниш. Долбление. Классификация металлорежущих станков по степени специализации. Классификация металлорежущих станков.

«Термическая обработка отливок» - Коленчатые валы из чугуна. Термическая обработка. Особенности технологии термической обработки отливок. Отжиг. Проводят нормализацию. Модифицированные стали. Механические свойства. Установки различных конструкций. Термическая обработка коленчатых валов. Термическая обработка распределительных валов.

«Технология в школе» - Материаловедение. Мы должны научиться понимать труд, как творчество. Все, что есть в печи, - на стол мечи. Машиноведение. Рукоделие. Бутербродные фантазии. Материальная технология. Модули технологии. Профессиональное самоопределение. Кулинария. Моделирование, конструирование и изготовление одежды.

«Рубка металла» - Резанье металла слесарной ножовкой. Рубка металла. Труд человека кормит, а лень портит. Высокое качество работы. Зубило и молоток. Применяют ручную слесарную ножовку. Не всегда удается довести резание до конца. Движение ножовки вперед является рабочим. Приступая к работе, следует отрегулировать натяжения полотна.

«Электротехника в школе» - Схемы включения приборов в цепь. Варианты объектов труда. Электроэнергетика будущего. Монтаж электрической цепи. Практическая работа. Электрическая энергия. Элементы цепи. Принципиальная и монтажная схемы. Шкалы измерительных приборов. Виды энергии. Провода. Понятие принципиальной схемы. Электротехнические работы.

Урок