Технология Скачать
презентацию
<<  Опиливание металла Чеканка  >>
Особенности технологии термической обработки отливок
Особенности технологии термической обработки отливок
Механические свойства
Механические свойства
Механические свойства
Механические свойства
Отжиг
Отжиг
Термическая обработка
Термическая обработка
Термическая обработка
Термическая обработка
Модифицированные стали
Модифицированные стали
Очистка заготовок от окалины
Очистка заготовок от окалины
Термическая обработка коленчатых валов
Термическая обработка коленчатых валов
Термическая обработка коленчатых валов
Термическая обработка коленчатых валов
Термическая обработка коленчатых валов
Термическая обработка коленчатых валов
Проводят нормализацию
Проводят нормализацию
Проводят нормализацию
Проводят нормализацию
Установки различных конструкций
Установки различных конструкций
Установки различных конструкций
Установки различных конструкций
Коленчатые валы из чугуна
Коленчатые валы из чугуна
Термическая обработка распределительных валов
Термическая обработка распределительных валов
Термическая обработка распределительных валов
Термическая обработка распределительных валов
Картинки из презентации «Термическая обработка отливок» к уроку технологии на тему «Технология»

Автор: . Чтобы познакомиться с картинкой полного размера, нажмите на её эскиз. Чтобы можно было использовать все картинки для урока технологии, скачайте бесплатно презентацию «Термическая обработка отливок.ppt» со всеми картинками в zip-архиве размером 412 КБ.

Скачать презентацию

Термическая обработка отливок

содержание презентации «Термическая обработка отливок.ppt»
Сл Текст Сл Текст
1Особенности технологии термической обработки отливок. По 6Травление применяют для ответственных деталей сложной
сравнению с деформированным металлом отливки имеют следующие конфигурации. Его проводят в растворе серной кислоты (5–20 %) в
особенности: 1) химическая неоднородность, особенно ликвируют S, течение 10–40 мин. Для предотвращения растворения металла в
P, C и карбидообразующие элементы. Дендритная ликвация тем раствор добавляют ингибиторы, но при травлении может происходить
сильней, чем крупнее дендриты, т.е. Их измельчение при растворение водорода в металле, что вызывает охрупчивание. При
кристаллизации – наиболее эффективный способ повышения очистке дробью применяют дробеметные и дробеструйные установки.
химической однородности; 2) структурная неоднородность, которая Дробеметом поверхность очищают стальной или чугунной дробью,
проявляется в неодинаковости размеров и формы зерен. В тонких которая выбрасывается с большой скоростью лопатками
отливках зона столбчатых кристаллов распространяется на все быстровращающегося рабочего колеса. Диаметр дроби 0,5–2 мм,
сечение. Размеры кристаллов зависят от химического состава, причем стальная дробь применяется для очистки отливок высокой
скорости охлаждения и модифицирования; 3) физическая твердости. Дробеструйные установки менее производительны и более
неоднородность, т.е. нарушение сплошности отливки в виде дорогие. При этом способе дробь увлекается интенсивным воздушным
раковин, пористости и трещин. Кроме того, наличие напряжений, потоком и с помощью сопла направляется на поверхность.
возникших при неравномерности охлаждения, может приводить к 7Термическая обработка коленчатых валов. Работоспособность
короблению деталей и появлению горячих или холодных трещин. В коленчатых валов определяется износостойкостью шатунных и
зависимости от назначения и требований, предъявляемых к литым коренных шеек и способностью противостоять усталостным
деталям, отливки из углеродистых и легированных сталей делят на разрушениям при циклических изгибающих нагрузках. Коленчатые
3 группы: 1) отливки общего назначения для деталей, не валы выпускают из среднеуглеродистых сталей с упрочнением шеек
рассчитанные на прочность. Конфигурация и размеры таких деталей поверхностной закалкой при индукционном нагреве. Для
определяются только конструктивными и технологическими изготовления валов используют стали 45, 50, 45Г2, 45ХН и т.п.
соображениями. Такие отливки подвергают контролю по внешнему Заготовки получают путем горячей штамповки, что обеспечивает
виду, химическому составу и размерам. 2) отливки, работающие при благоприятное расположение волокон металла. Схема элемента
статических нагрузках и рассчитанные на прочность. Для них коленчатого вала многоцилиндрового двигателя: 1 – коренные
дополнительно контролируются механические свойства (кроме шейки; 2 – шатунные шейки; 3 – щеки; 4 – маслоподводящие
ударной вязкости). 3) отливки ответственного назначения, отверстия. Схема макроструктуры штампованной заготовки
работающие при динамических и циклических нагрузках. коленчатого вала.
Дополнительно контролируется ударная вязкость. Для отливок из 8После штамповки для улучшения обрабатываемости резанием и
хладоустойчивых сталей определяется ударная вязкость при 20 ? и подготовки структуры к закалке ТВЧ проводят нормализацию. Режимы
– 60 ?. Для отливок из специальных сталей могут дополнительно нагрева выбираются в зависимости от марки. Твердость после
контролироваться микроструктура, жаропрочность, стойкость к нормализации не должна превышать 163–197НВ. Качество
межкристаллитной коррозии. нормализации контролируется по твердости и выборочно по
2Но механические свойства металла в отливках могут отличаться микроструктуре. Для устранения деформации при нагреве коленчатые
от свойств, полученных на пробах, что связано с разными валы устанавливают в подвешенном состоянии в шахтные печи или в
условиями кристаллизации и развитием неоднородностей. При агрегаты с подвесной садкой. Целесообразно использование тепла
одинаковом химическом составе и прочности, литая сталь, по от ковочного нагрева, но для измельчения зерна от температур
сравнению с деформированной, имеет пониженную пластичность и штамповки (1050–1100?) их нужно охлаждать до 600?, чтобы
вязкость и более анизатропна. Отливки общего назначения могут обеспечить распад аустенита по перлитному механизму. После
поставляться без термической обработки или после отжига для механической обработки шейки валов упрочняют поверхностной
снятия напряжений (650–700 ?). Обработку прибылей, летников, закалкой ТВЧ либо поочередно, либо одновременно. Так как при
очистку отливок проводят до термической обработки. Отливки поверхностной закалке в переходной зоне от закаленного слоя
ответственного назначения подвергают термической обработке, виды возникают растягивающие напряжения, то нужно чтобы максимум этих
которой и гарантируемые свойства определяются ГОСТ 977–75 для напряжений не совпадал с галтелью коленчатого вала. На рисунке
углеродистых сталей, ГОСТ 2176–77 для высоколегированных сталей представлены 3 вида закаленного слоя. На рисунке (в) указана
и ГОСТ 21357–75 для износостойких и хладостойких сталей. Рис. 1. наиболее благоприятная форма закаленного слоя. Случай, когда
Конфигурация и размеры пробных брусков и схема вырезки образцов. закаленный слой охватывает галтель (в) повышает усталостную
3В зависимости от марки стали и требуемых свойств проводят, прочность в 1,5–2 раза. Вариант, приведенный на схеме (а),
главным образом, отжиг, нормализацию, иногда с отпуском и является недопустимым. Различные виды переходной зоны при
улучшение. Отливки из сталей 15Л–55Л подвергают предварительной поверхностной закалке ТВЧ.
и окончательной термической обработке. Предварительная – отжиг 9Для закалки применяют установки различных конструкций. Более
или нормализация с отпуском. Она проводится для улучшения перспективными являются станки в которых производится нагрев
обрабатываемости резанием, снятия напряжений и подготовки вращающихся шеек в петлевых индукторах. Нагрев с вращением вала
структуры. Поскольку различие структуры в отливках гораздо обеспечивает большую однородность по глубине слоя. Обычно
больше, чем в деформированных деталях, то и режимы нагрева могут глубина слоя составляет 3–5 мм. Частота генератора 8–10 кГц.
меняться в широких пределах. Для крупных отливок температура Мощность зависит от количества индукторов. Для получения высокой
нагрева может значительно превышать значения, принятые для износостойкости шеек требуется обеспечить получение в
деформированного металла. Иногда для измельчения зерна применяют поверхностном слое мартенситной структуры, но на практике из–за
двойную и фазовую перекристаллизацию. Для отливок из стали 45Л опасности появления трещин и корабления условия охлаждения
со стенкой >25 мм проводят нормализацию от 860?, а затем смягчают, получая твердость поверхности 52–54 HRC. Большую
закалку от 840? и отпуск при 600?. Исправить структуру в опасность представляет образование трещин у маслоподводящих
легированных литых сталях сложнее, поэтому обычно применяют отверстий. Они возникают в следствие перегрева кромок из–за
двойную обработку, т.е. высокотемпературный отжиг или повышения плотности тока около отверстий. Для исключения чего
нормализацию в сочетании с обычной нормализацией, отжиг или используют снятие фасок или сталемедных заглушек, вставляемых в
закалку по стандартному режиму. В особо крупных отливках из отверстия. При термической обработке с закалкой коленчатых валов
сталей сильно развивается дендритная ликвация и для ее наблюдается деформация и последующая правка не всегда
уменьшения применяют гомогенизирующий отжиг (1100–1150?, 10–15 обеспечивает размерную стабильность как при хранении, так и при
часов). Так как при этом происходит сильный рост зерна, то затем эксплуатации. Для упрочнения крупных валов с диаметром шейки
требуется обработка для его измельчения. Оборудование, 150–300 мм, которые изготовляют из сталей типа 18Х2Н4ВА, 38ХН3ВА
применяемое для термической обработки, стандартное. Но укладку или 38ХН3МА, применяют азотирование. Азотирование имеет
отливок нужно проводить так, чтобы обеспечить равномерный нагрев следующее преимущество: высокая износостойкость и усталостная
и исключить коробление. Для исключения образования трещин сразу прочность. Недостаток – высокая стоимость и большая длительность
после закалки проводят отпуск, длительность которого зависит от процесса. Схема распределения тока в шейке коленчатого вала: а –
толщины стенки отливки. при открытом маслоподводящем отверстии; б – при применении
4Термическая обработка отливок из высоколегированных сталей, стальныхзаглушек.
применяемых в машиностроении и авиастроении, весьма 10Коленчатые валы из чугуна. Номенклатура чугунных валов
разнообразна. Для сталей мартенситного класса применяют разнообразна – от малых (ДВС автомобилей) до весьма крупных,
нормализацию или закалку с высоким отпуском, перед которыми массой 700–1300 кг, длинной до 2–3,5 м и диаметром шеек 200–250
иногда проводят отжиг для измельчения зерна и снятия мм. Их изготавливают из высокопрочного чугуна типа ВЧ50–2 или
напряжений.Для отливок из аустенитных сталей проводят закалку от легированного серого чугуна. Эти чугуны не регламентированы по
высоких температур 1050–1180?. При этом обеспечивается легирующим элементам и содержат, примерно, 3,4–3,6 %С, 1,9–2,2
растворение избыточных фаз и гомогенность аустенита. Так как %Si, 0,7–1,0 %Mn, 0,04–0,08 %Mg, <0,03 %S и <0,1 %P.
стали обладают низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом Основные преимущества – литье в оболочковые формы и возможности
линейного расширения, то при нагреве возникают большие повышения их прочности за счет придания форм, благоприятной по
напряжения, поэтому используют посадку в холодную печь или распределению напряжений. Наличие графита обеспечивает высокую
ступенчатый нагрев. Рис. 34. Графики режимов термической износостойкость при более низкой твердости, чем у стальных
обработки отливок из стали 110Г13Л. Толщина стенок, мм: 1 – не валов. Крупные валы подвергают нормализа- ции при 880–900?.
более 50; 2 – от 50 до 100; 3 – свыше 100. Последнее время Иногда с последующим высоким отпуском 720–740?. После такой
широко применяют отливки из модифицированных сталей в которые обработки получаем зернистый перлит и шаровидный графит. Шейки
вводят ванадий (0,1%) и азот. За счет образования мелкозернистой чугунных коленчатых валов автомобильных двигателей подвергают
структуры прокаливаемость таких сталей (типа 40РЛ) при закалке поверхностной закалке путем индукционного нагрева. После закалки
от обычных температур (830–860?) ниже, чем у не проводят низкий отпуск при 180–200?. Затем проводят 100 %
модифицированных. Но при закалке от температур 920–960? ее контроль валов на наличие трещин.
прокаливаемость будет больше. 11Термическая обработка распределительных валов.
5Модифицированные стали также характеризуются более высокой Распределительные валы двигателей служат для привода клапанов.
устойчивостью к отпуску. Поэтому температуру отпуска для них Кулачки распределительных валов взаимодействуют с толкателями
следует повышать на 50–100 ОС. Так как при модифицировании клапанов, а опорные шейки вращаются в подшипниках скольжения.
значительно снижается химическая и структурная неоднородность в Для изготовления валов применяют: 1) Среднеуглеродистые стали
отливках, то существенно повышается пластичность и вязкость. При типа 40, 45, которые изготавливают штамповкой, а кулачки и
модифицировании также повышаются прочностные свойства сталей опорные шейки упрочняют поверхностной закалкой ТВЧ. 2)
ферритно–перлитного классов как в нормализованном, так и в Цементуемые стали 15Х, 15ХН, 18ХГТ упрочняют цементацией с
улучшенном состоянии. Типичные режимы термической обработки и последующей поверхностной закалкой ТВЧ. 3) Литые валы из
свойства литых сталей представлены в следующей таблице. *1 – перлитного высокопрочного или серого модифицированного чугуна
мартенситный класс; *2 – мартенситно–ферритный класс; *3 – упрочняют путем поверхностной закалки ТВЧ или отбелом носиков
аустенитный класс. кулачков. Глубина упрочненного слоя должна составлять 2–5 мм,
6Очистка заготовок от окалины. Очистку поверхности поковок и частота генератора равна 8–10 кГц, т.к. при меньшей частоте
отливок проводят обычно после термической обработки. Используют увеличивается глубина нагрева и деформация вала при закалке. Для
очистку дробью, галтовку и травление. При галтовке отливки повышения качества индукционного нагрева используют
загружают в специальные цилиндрические барабаны, засыпают разнообразные конструкции индукторов. В виду большой длины валы
абразивный материал и вращают. В качестве абразива используют склонны к искривлению при закалке, поэтому перед закалкой их
песок, бой наждачных кругов и т.п. Обычно галтовке подвергают правят, а при закалке принимают меры по ограничению деформации.
заготовки простой формы и небольшой массы (до 15 кг). Иногда При не большом объеме производства используют установки с
применяют мокрую галтовку, когда к абразиву добавляют вертикальным расположением вала. Поочередное закаливание шейки и
органические растворители, водные растворы щелочей или кислот. кулачков происходит путем прохождения через индуктор и спрейер.
Если поверхностное упрочнение нежелательно, то применяют сухую Схема распределительного вала четырехцилиндрового двигателя: 1 –
галтовку. При этом в смесь добавляют до 25 % древесных опилок. опорные шейки, 2 – кулачки, 3 – носик кулачка.
Продолжительность обработки составляет от 20 минут до 2 часов.
«Термическая обработка отливок» | Термическая обработка отливок.ppt
http://900igr.net/kartinki/tekhnologija/Termicheskaja-obrabotka-otlivok/Termicheskaja-obrabotka-otlivok.html
cсылка на страницу

Технология

другие презентации о технологии

«Рубка металла» - Применяют ручную слесарную ножовку. Труд человека кормит, а лень портит. Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках немного левее правого края. Не всегда удается довести резание до конца. Высокое качество работы. Зубило и молоток. Рубка металла. Резанье металла слесарной ножовкой. Приступая к работе, следует отрегулировать натяжения полотна.

«Чеканка» - Листовой металл. Отделочная операция. Подсобные материалы. Соединить картонную рамку и рамку из фольги. Чеканка. Художественная чеканка. Изготовление фото-рамки из фольги. Материалы для чеканных работ. Новгородские чеканщики. Тиснение по фольге. Лист фольги разгладить ватой. Чеканка ( тиснение по фольге).

«Электротехника в школе» - Лампа накаливания. Виды ламп. Электрические провода. Электрический ток. Элементы цепи. Включение светильника. Электромагниты и их применение. Варианты объектов труда. Двигатели постоянного тока. Электротехнические работы. Последовательное и параллельное соединение. Нагревательные элементы. Электроэнергетика будущего.

«Резьбовые соединения» - Расчетные схемы и формулы. Образование винтовой линии. Соединения. Различные профили резьб. Внутренний диаметр ресивера. Достоинства резьбовых соединений. Статически неопределимые схемы. Резьбовые соединения. Число плоскостей среза. Силы в РС. Классификация резьб. Стопорение резьбовых соединений. Резьба метрическая.

«Электромонтажные работы» - Стальные анкерно-угловые опоры применяются также в качестве концевых. Работы по разметке выполняют. Комплексы средств механизации: После определения мест установки электрооборудования размечают трассы электропроводок. На линиях с подвесными изоляторами провода закрепляются в зажимах натяжных гирлянд.

«Проекты на уроках технологии» - Рамки для фотографий. Подставки под карандаши. Ажурное выпиливание. Каждую главу начинать с нового листа. Технологические карты. Проект - это Самостоятельная творческая завершенная работа учащегося. Прищепки. Подставки под цветы. Полки для книг. Выбор базового варианта. Подсвечник. Изготовление светильников.

Урок

Технология

34 темы
Картинки
Презентация: Термическая обработка отливок | Тема: Технология | Урок: Технология | Вид: Картинки
900igr.net > Презентации по технологии > Технология > Термическая обработка отливок.ppt