Механика
<<  Лабораторнаяпосудапо контролю качества питьевой воды Механизм оптимизации компенсационного пакета: опыт крупной территориально распределенной компании  >>
Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2
Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2
1. Выбор материала для шестерни и зубчатого колеса редуктора
1. Выбор материала для шестерни и зубчатого колеса редуктора
Характеристики материалов зубчатой передачи
Характеристики материалов зубчатой передачи
2. Определение коэффициента долговечности:
2. Определение коэффициента долговечности:
2.2. Рассчитываем базовое число циклов контактных напряжений:
2.2. Рассчитываем базовое число циклов контактных напряжений:
2.3. Окончательный выбор коэффициента долговечности:
2.3. Окончательный выбор коэффициента долговечности:
3. Определение допускаемых контактных напряжений:
3. Определение допускаемых контактных напряжений:
ZR = 1 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности;
ZR = 1 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности;
4. Определение коэффициента нагрузки при расчете на контактную
4. Определение коэффициента нагрузки при расчете на контактную
5. Определение межосевого расстояния:
5. Определение межосевого расстояния:
Подставляем все значения в формулу и получаем расчетное значение
Подставляем все значения в формулу и получаем расчетное значение
6. Определение основных параметров зубчатого зацепления:
6. Определение основных параметров зубчатого зацепления:
6.2. Определение модуля зацепления:
6.2. Определение модуля зацепления:
6.4. Определение числа зубьев шестерни и колеса:
6.4. Определение числа зубьев шестерни и колеса:
6.5. Уточняем угол наклона
6.5. Уточняем угол наклона
6.7. Определяем ширину зубчатого колеса и шестерни, мм:
6.7. Определяем ширину зубчатого колеса и шестерни, мм:
6.10
6.10
6.11
6.11
Уточняем передаточное число, разница между выбранным стандартным
Уточняем передаточное число, разница между выбранным стандартным
Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2
Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2
Основные параметры закрытой зубчатой передачи
Основные параметры закрытой зубчатой передачи
7. Проверочный расчет тихоходной ступени:
7. Проверочный расчет тихоходной ступени:
7.2. Уточняем коэффициент нагрузки:
7.2. Уточняем коэффициент нагрузки:
КН? – коэффициент концентрации нагрузки по ширине венца зубчатого
КН? – коэффициент концентрации нагрузки по ширине венца зубчатого
КНV – динамический коэффициент определяют в зависимости от степени
КНV – динамический коэффициент определяют в зависимости от степени
7.3. Рассчитываем отклонение величины действительного контактного
7.3. Рассчитываем отклонение величины действительного контактного
Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2
Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2

Презентация: «Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи». Автор: Igor V. Sedykh. Файл: «Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи.ppt». Размер zip-архива: 756 КБ.

Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи

содержание презентации «Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи.ppt»
СлайдТекст
1 Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2

Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2

«Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи»

2 1. Выбор материала для шестерни и зубчатого колеса редуктора

1. Выбор материала для шестерни и зубчатого колеса редуктора

Нагружение шестерни больше, чем у зубчатого колеса, т.к. число циклов нагружений зубьев шестерни больше, чем у колеса, поэтому твердость шестерни должна быть выше твердости зубчатого колеса на 20 - 50 единиц.

Материалы и термообработку назначают в соответствии со стандартами по таблицам.

3 Характеристики материалов зубчатой передачи

Характеристики материалов зубчатой передачи

Наименование

Марка стали

Сечение заготовки

То

НВ, Н/мм2

?в , МПа

?т , МПа

?-1 , МПа

1

Шестерня

?

?

?

?

?

?

?

2

Зубчатое колесо

?

?

?

?

?

?

?

4 2. Определение коэффициента долговечности:

2. Определение коэффициента долговечности:

?

2.1. Рассчитываем эквивалентное число циклов контактных напряжений:

Эквивалентным называют некоторое расчетное число циклов, которое при действии постоянной нагрузки, равной максимальной нагрузке рассчитываемой передачи, дало бы тот же эффект по пределу выносливости рабочих поверхностей зубьев, который дает в течение фактического числа циклов действительная переменная нагрузка передачи.

5 2.2. Рассчитываем базовое число циклов контактных напряжений:

2.2. Рассчитываем базовое число циклов контактных напряжений:

Базовое число циклов контактных напряжений до перегиба кривой усталости (гиперболы), соответствующее длительному пределу выносливости при контактных напряжениях.

6 2.3. Окончательный выбор коэффициента долговечности:

2.3. Окончательный выбор коэффициента долговечности:

Далее необходимо рассмотреть следующие условия:

Если NHE < NHO , то

Если NHE > NHO , то

?

?он

N

Nн0

Nнe

7 3. Определение допускаемых контактных напряжений:

3. Определение допускаемых контактных напряжений:

?H limb - предел контактной выносливости для зубьев колеса и шестерни, формула выбирается из таблицы в соответствии с маркой материала, термообработкой и твердостью материала:

8 ZR = 1 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности;

ZR = 1 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности;

SH = 1,1 – коэффициент безопасности для объемно упрочненных зубьев;

для прямозубых колес за допускаемое контактное напряжение берут меньшее значение ?H ; для косозубых и шевронных колес за допускаемое контактное напряжение берут ?H = 0,45(?Н1 + ?Н2).

[?H ]= … МПа

9 4. Определение коэффициента нагрузки при расчете на контактную

4. Определение коэффициента нагрузки при расчете на контактную

выносливость:

Так как на данном этапе нам не известны параметры зубчатого зацепление, то мы выбираем коэффициент нагрузки из следующего интервала:

Кн= (1,3 – 1,5) кн= 1,3

10 5. Определение межосевого расстояния:

5. Определение межосевого расстояния:

К = 270 – для косозубых передач; к = 315 – для прямозубых передач; u – передаточное число, выбирается из стандартного ряда (домашнее задание №1); ?а=0,315 – коэффициент ширины колеса, для симметричного расположения;

11 Подставляем все значения в формулу и получаем расчетное значение

Подставляем все значения в формулу и получаем расчетное значение

межосевого расстояния, затем округляем данное значение до стандартного по ГОСТ 2185-66 .

1-й, предпочтительный ряд: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800. 2-й ряд: 90; 140; 180; 225; 280; 355; 450; 560; 710; 900.

Аw = … мм

12 6. Определение основных параметров зубчатого зацепления:

6. Определение основных параметров зубчатого зацепления:

6.1. Определение типа передачи (по скорости):

Если предварительное допущение о виде передачи неверно, находим межосевое расстояние применяя иной коэффициент и продолжаем расчет геометрических параметров.

13 6.2. Определение модуля зацепления:

6.2. Определение модуля зацепления:

Стандартные значения: 2; 2,25; 2,5; 2,75; 3; 3,5; 4; 4,5; 5.

Mn= … ,мм

6.3. Определяем угол наклона зубьев:

Угол наклона зубьев для косозубой передачи выбирают в пределах ?=8?18 0

Угол наклона зубьев прямозубой передачи ?=0 0

14 6.4. Определение числа зубьев шестерни и колеса:

6.4. Определение числа зубьев шестерни и колеса:

Округляем полученные результаты до целых значений, числа зубьев не могут быть дробными. Проверяем расчет:

15 6.5. Уточняем угол наклона

6.5. Уточняем угол наклона

6.6. Определяем торцовый модуль зацепления:

Модуль торцевой определяют через уточненный угол наклона, мм:

16 6.7. Определяем ширину зубчатого колеса и шестерни, мм:

6.7. Определяем ширину зубчатого колеса и шестерни, мм:

6.8. Определяем диаметры делительных окружностей шестерни и колеса, с точностью до сотых долей, мм:

При расчете прямозубой передачи используют модуль нормальный mn.

После расчета делительных окружностей делают проверочный расчет:

17 6.10

6.10

Расчет размеров зубьев для зубчатого колеса и шестерни:

Высота головки зуба, мм:

Высота ножки зуба, мм:

Высота зуба, мм:

18 6.11

6.11

Расчет диаметров выступов и впадин зубчатого колеса и шестерни:

Диаметр вершин, мм:

Диаметр впадин, мм:

19 Уточняем передаточное число, разница между выбранным стандартным

Уточняем передаточное число, разница между выбранным стандартным

значением передаточного числа и полученным не должна быть больше 2% :

6.12. Расчет угловых скоростей:

20 Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2
21 Основные параметры закрытой зубчатой передачи

Основные параметры закрытой зубчатой передачи

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

22 7. Проверочный расчет тихоходной ступени:

7. Проверочный расчет тихоходной ступени:

Проверочный расчет выполняется для тихоходной ступени, как наиболее нагруженной.

7.1. Проверка зубьев на выносливость по контактным напряжениям:

23 7.2. Уточняем коэффициент нагрузки:

7.2. Уточняем коэффициент нагрузки:

КН? – коэффициент распределения нагрузки между зубьями; КН? = 1 - для прямозубых колес. Значение КН? для косозубых и шевронных передач определяем из таблицы:

Окружная скорость V, м/с

Окружная скорость V, м/с

Степень точности по нормам плавности (ГОСТ 1643-81)

Степень точности по нормам плавности (ГОСТ 1643-81)

Степень точности по нормам плавности (ГОСТ 1643-81)

Степень точности по нормам плавности (ГОСТ 1643-81)

Степень точности по нормам плавности (ГОСТ 1643-81)

5

6

7

8

9

2,5

1,00

1,01

1,03

1,05

1,13

5

1,00

1,02

1,05

1,09

1,16

24 КН? – коэффициент концентрации нагрузки по ширине венца зубчатого

КН? – коэффициент концентрации нагрузки по ширине венца зубчатого

колеса выбираем из таблицы:

Расположение зубчатых колес относительно опор

Расположение зубчатых колес относительно опор

Твердость НВ поверхностей зубьев

Твердость НВ поверхностей зубьев

? 350

> 350

Симметричное

1,0…1,15

1,05…1,25

Несимметричное

1,10…1,25

1,15…1,35

Консоль

1,20…1,35

1,25…1,45

25 КНV – динамический коэффициент определяют в зависимости от степени

КНV – динамический коэффициент определяют в зависимости от степени

точности передачи, окружной скорости и твердости рабочих поверхностей.

Степень точности по ГОСТ 1643-81

Степень точности по ГОСТ 1643-81

Твердость на поверхности зубьев колеса

Твердость на поверхности зубьев колеса

Значения КНV при V, м/с

Значения КНV при V, м/с

Значения КНV при V, м/с

Значения КНV при V, м/с

Значения КНV при V, м/с

Значения КНV при V, м/с

1

2

4

6

8

10

8

? 350 нв

Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых, в знаменателе – для косозубых зубчатых колес.

26 7.3. Рассчитываем отклонение величины действительного контактного

7.3. Рассчитываем отклонение величины действительного контактного

напряжения от допускаемого:

По принятым в общем машиностроении нормам для ?Н допускается отклонение ± 5%. Если отклонения выходят за указанные пределы, то размеры и другие параметры передачи необходимо откорректировать.

При больших отклонения порядка ± 10…15% можно рекомендовать: в небольших пределах изменить ширину колеса b2 (при перегрузках – увеличить, при недогрузках – уменьшить).

27 Домашнее задание по курсу «Детали машин» №2
«Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи»
http://900igr.net/prezentacija/fizika/proektirovochnyj-raschet-zakrytoj-zubchatoj-peredachi-235186.html
cсылка на страницу
Урок

Физика

134 темы
Слайды
900igr.net > Презентации по физике > Механика > Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи