Химическая промышленность
<<  Химическая технология топлива и углеродных материалов Теоретические основы химической технологии топлива и углеродных материалов  >>
Химическая технология топлива и углеродных материалов
Химическая технология топлива и углеродных материалов
Каталитический крекинг
Каталитический крекинг
Химизм процесса
Химизм процесса
Химизм процесса
Химизм процесса
Химизм процесса
Химизм процесса
Стабильность карбкатионов
Стабильность карбкатионов
Схема реакций каталитического крекинга нефтяных фракций
Схема реакций каталитического крекинга нефтяных фракций
Кинетика процесса
Кинетика процесса
Катализаторы
Катализаторы
Природа кокса при каталитическом крекинге:
Природа кокса при каталитическом крекинге:
Материальный баланс каталитического крекинга
Материальный баланс каталитического крекинга
Состав продуктов каталитического крекинга:
Состав продуктов каталитического крекинга:
Технологическое оформление
Технологическое оформление
Типы реакторов
Типы реакторов
Принципиальная технологическая схема
Принципиальная технологическая схема

Презентация: «Химическая технология топлива и углеродных материалов». Автор: men. Файл: «Химическая технология топлива и углеродных материалов.ppt». Размер zip-архива: 342 КБ.

Химическая технология топлива и углеродных материалов

содержание презентации «Химическая технология топлива и углеродных материалов.ppt»
СлайдТекст
1 Химическая технология топлива и углеродных материалов

Химическая технология топлива и углеродных материалов

Лекция № 4

Каталитические процессы переработки нефти

2 Каталитический крекинг

Каталитический крекинг

Основная цель – получение высокооктановых бензинов, сырья для нефтехимии и производства кокса и технического углерода. Сырьё – нефтяные фракции 200–500, 300–500 °С, вакуумные дистилляты, содержащие по объему 5–10 % фракций, выкипающих до 350 °С, керосино-газойлевые фракции термических процессов и коксования, мазуты нефти с невысоким содержанием металлов. Т = 450–525 °С, Р ? 0,1–0,3 МПа Результирующий тепловой эффект является эндотермическим и может изменяться от 100 до 400 КДж/кг сырья.

3 Химизм процесса

Химизм процесса

Парафиновые углеводороды гетеролитический разрыв связи молекулы Реакции присоединения к углеводороду электродефицитных кислотных групп катализатора:

Сnh2n+2 + l(r+)?[cnh2n+1]+ + LH(RH)

4 Химизм процесса

Химизм процесса

Сnh2n + l(r+)?[cnh2n-1]+ + LH(RH)

Карбкатион олефиновый

Олефиновые Нафтеновые углеводороды при взаимодействии с протоном (Н+), кислотами Льюиса (L), карбкатионами (R+) подвергаются разрыву связи С–С или С–Н с образованием соответственно карбониевых или олефиновых ионов.

5 Химизм процесса

Химизм процесса

Ароматические углеводороды присоединяют протон к ароматическому ядру. Длинные боковые углеводородные цепи могут образовывать карбкатионы аналогично алифатическим углеводородам.

6 Стабильность карбкатионов

Стабильность карбкатионов

7 Схема реакций каталитического крекинга нефтяных фракций

Схема реакций каталитического крекинга нефтяных фракций

8 Кинетика процесса

Кинетика процесса

Кинетика превращения индивидуальных углеводородов описывается уравнением 1-го порядка, например на цеолитсодержащем катализаторе:

Кэф – эффективная константа скорости реакции, моль/с ? г; V0 – скорость подачи жидкого сырья, моль/с ? г; х – степень конверсии сырья, мольные доли.

9 Катализаторы

Катализаторы

?10–25 % цеолита Y, равномерно распределённого в 75–90 % аморфного алюмосиликата (НAlSiO4)x, который может диссоциировать на ион водорода (протон) и ион AlSiO4?. Применяют их в виде: микросферических частиц со средним размером 60–65 мкм; шариков диаметром частиц 3–4 мм. Удельная поверхность – от 100 до 600 м2/г. Активный компонент – цеолит.

10 Природа кокса при каталитическом крекинге:

Природа кокса при каталитическом крекинге:

«каталитический» кокс, образующийся на кислотных катализаторах (циклизация олефинов, конденсация ароматических, Н-перенос); «дегидрогенизационный» кокс образуется в результате реакций дегидрирования на металлах, осевших на поверхности катализатора из сырья; «хемосорбционный» кокс получается в результате необратимой хемосорбции высококипящих полициклических аренов и смолистоасфальтеновых компонентов сырья (коксуемость сырья); «десорбируемый» кокс остается в порах катализатора в результате неполной десорбции в отпарных зонах реакционных аппаратов.

11 Материальный баланс каталитического крекинга

Материальный баланс каталитического крекинга

Поступило

Циркулирующий слой плотного шарикового катализатора

Псевдоожиженный слой цеолитсодержащего катализатора

Сырье – прямогонный вакуумный газойль

100,0

100,0

Получено

17,0

17,0

22,4

22,4

Углеводородный газ (С1–С4)

Бензин (Н.К. – 195 ?С)

28,0

48,2

Легкий газойль (195–280 ?С)

18,0

9,0

Сырье для производства технического углерода (280–420 ?С)

15,0

9,5

Тяжелый газойль (выше 420 ?С)

15,5

3,2

Кокс выжигаемый

5,5

6,7

Потери

1,0

1,0

Производительность установки с катализатором (плотным, шариковым) ~ 250 тыс. т/год; микросферическим ~ 600–1200 тыс. т/год

Производительность установки с катализатором (плотным, шариковым) ~ 250 тыс. т/год; микросферическим ~ 600–1200 тыс. т/год

Производительность установки с катализатором (плотным, шариковым) ~ 250 тыс. т/год; микросферическим ~ 600–1200 тыс. т/год

12 Состав продуктов каталитического крекинга:

Состав продуктов каталитического крекинга:

Углеводородный газ. Доля пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций в нем составляет 80–90 % (мас.). Фракции разделяются на газофракционных установках и используются в процессе алкилирования, полимеризации, для производства дивинила, изопрена, этилена, пропилена, метилэтилкетона и др. Бензиновая фракция (Н.К. – 195 ?С) применяется как компонент авто- и авиационного бензина (октановое число по исследовательскому методу составляет 87–93). Дизельные фракции (195–280 ?С) могут использоваться как компонент дизельного топлива с цетановым числом 40–45; tзас.= -55 ?С. Фракция 280–420 ?С используется как сырье для производства технического углерода. Тяжелый газойль (фракция выше 420 ?С) – как компонент котельного топлива.

13 Технологическое оформление

Технологическое оформление

С неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия; с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия; с псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия (лифт-реакторы).

14 Типы реакторов

Типы реакторов

15 Принципиальная технологическая схема

Принципиальная технологическая схема

«Химическая технология топлива и углеродных материалов»
http://900igr.net/prezentacija/khimija/khimicheskaja-tekhnologija-topliva-i-uglerodnykh-materialov-251170.html
cсылка на страницу

Химическая промышленность

17 презентаций о химической промышленности
Урок

Химия

65 тем
Слайды
900igr.net > Презентации по химии > Химическая промышленность > Химическая технология топлива и углеродных материалов