Источники углеводородов
<<  Добыча газа глазами ребёнка (На примере Ямало-Ненецкого АО) Природные источники углеводородов, их переработка, применение и экологические проблемы  >>
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
Низкомолекулярные углеводороды являются дешевым и доступным сырьем для
Низкомолекулярные углеводороды являются дешевым и доступным сырьем для
Практически все крупные нефтяные компании России имеют программы по
Практически все крупные нефтяные компании России имеют программы по
Первая промышленная установка процесса ЦИКЛАР была построена в 1997 г
Первая промышленная установка процесса ЦИКЛАР была построена в 1997 г
При создании эффективного катализатора для процесса ароматизации
При создании эффективного катализатора для процесса ароматизации
В довольно ранних работах Института катализа было показано следующее
В довольно ранних работах Института катализа было показано следующее
Разработанная каталитическая система представляет собой комплексный
Разработанная каталитическая система представляет собой комплексный
Российскими разработками технологии переработки легких парафинов в
Российскими разработками технологии переработки легких парафинов в
Совместная конверсия метана и углеводородов С3-С4
Совместная конверсия метана и углеводородов С3-С4
Совместная конверсия метана с изобутаном
Совместная конверсия метана с изобутаном
Совместная конверсия метана с изобутаном
Совместная конверсия метана с изобутаном
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
Основные преимущества процесса «БиЦиклар» для переработки ПНГ (процесс
Основные преимущества процесса «БиЦиклар» для переработки ПНГ (процесс
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ E-mail: egv@catalysis
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ E-mail: egv@catalysis
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных
Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных
Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных
Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных

Презентация: «Получение ароматических углеводородов из попутного нефтяного газа». Автор: IBM. Файл: «Получение ароматических углеводородов из попутного нефтяного газа.ppt». Размер zip-архива: 3191 КБ.

Получение ароматических углеводородов из попутного нефтяного газа

содержание презентации «Получение ароматических углеводородов из попутного нефтяного газа.ppt»
СлайдТекст
1 ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

(ВАРИАНТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА БИЦИКЛАР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПНГ) Ечевский Геннадий Викторович Институт катализа СО РАН egv@catalysis.ru

2 Низкомолекулярные углеводороды являются дешевым и доступным сырьем для

Низкомолекулярные углеводороды являются дешевым и доступным сырьем для

получения продуктов тонкого органического синтеза, полимерных материалов, высокооктановых компонентов моторного топлива (изоалканов и ароматических углеводородов). Среди основных их источников следует выделить в первую очередь попутный нефтяной газ. По официальным данным Минприроды РФ из 60 млрд. м3 добываемого ежегодно в России попутного нефтяного газа (ПНГ) 20 млрд. м3 сжигается в факелах. По объему сжигаемого попутного газа Россия занимает первое место в мире. При сжигании ПНГ происходят потери ценного углеводородного сырья и наносится серьезный ущерб окружающей среде, усиливающий парниковый эффект атмосферы.

Потери от сжигания ПНГ составляют 11 - 15 млрд. $ в год. Аналитики ОАО "Газпром" прогнозируют рост добычи газа с высоким содержанием C2-C4 до 160 млрд. м3 к 2020 г.

3 Практически все крупные нефтяные компании России имеют программы по

Практически все крупные нефтяные компании России имеют программы по

утилизации ПНГ. В результате реализации намеченных мероприятий к 2012 г. планируется довести уровень утилизации ПНГ до 95 %. Под утилизацией ПНГ в данных программах понимаются квалифицированные процессы сбора, подготовки, транспортировки и переработки газа, а также использование попутного газа для собственных технологических нужд на промыслах и в качестве сырья для нефтехимии. Однако оптимальное решение указанных проблем связано с комплексной переработкой природного, попутного нефтяного, а также широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на основе создания малоотходных и экологически чистых промышленных способов получения ценных химических продуктов из углеводородов С2-С5. Бензол, толуол, ксилолы относятся к так называемым базовым продуктам химического комплекса. Ароматические углеводороды занимают значительное место, как во внутреннем секторе российской экономики, так и на внешнем рынке. Технология переработки легких парафинов в ароматические углеводороды и водород разработана фирмами "Бритиш петролеум" и ЮОП в 1984 г. Процесс БП - ЮОП Циклар (ВР - UОР Сусlаг) представляет собой единственную в настоящее время промышленно реализованную технологию переработки пропана и бутана в нефтехимические марки бензола, толуола и ксилолов (БТК).

4 Первая промышленная установка процесса ЦИКЛАР была построена в 1997 г

Первая промышленная установка процесса ЦИКЛАР была построена в 1997 г

и пущена в эксплуатацию только в 2003 г в Саудовской Аравии. Сложность и повышенная стоимость процесса заключалась в использовании реактора с движущимся слоем катализатора, включающего в себя систему рециркуляции катализатора, а также в применении системы непрерывной регенерации закоксованного катализатора. Использование сложной конструкции реактора обусловлено невысокой стабильностью действия примененного цеолитсодержащего катализатора, что находит отражение в быстром падении выхода ароматических продуктов.

5 При создании эффективного катализатора для процесса ароматизации

При создании эффективного катализатора для процесса ароматизации

легких парафиновых углеводородов в неподвижном слое существуют три основные проблемы: Деактивация коксовыми отложениями. Нежелательное образование метана и этана в результате крекинга или реакции гидрогенолиза. Трудность закрепления модифицирующего гидро-дегидрирующего компонента необходимой дисперсности и в необходимом состоянии в активной кислотной матрице.

Заметное снижение коксообразования позволит повысить время межрегенерационного пробега и срок службы катализатора. Уменьшение селективности по маршруту образования метана и этана позволит увеличить выход целевых продуктов, то есть эффективность процесса в целом. Закрепление модифицирующего элемента в дисперсном и активном состоянии позволит разработать высокоэффективный катализатор процесса ароматизации легких углеводородов.

6 В довольно ранних работах Института катализа было показано следующее

В довольно ранних работах Института катализа было показано следующее

1. При каталитическом превращении углеводородов при температурах выше 350 С на цеолитах типа MFI кокс образуется исключительно на кислотных центрах, расположенных на внешней поверхности цеолитных кристаллов. 2. Процессы крекинга, в том числе и гидрогенолиза углеводородов протекают преимущественно на кислотных центрах внешней поверхности цеолитных кристаллов. В связи с этим при создании катализатора ароматизации легких парафиновых углеводородов усилия были направлены на разработку способов модификации цеолитов, приводящих к уменьшению количества кислотных центров на внешней поверхности цеолитных кристаллов: Селективное удаление Селективная блокировка Селективная дезактивация

На все эти три направления модификации были разработаны свои ноу-хау, которые были проверены на пилотном уровне и затем использованы при промышленном производстве катализатора ароматизации ИК-17М. Для решения проблемы закрепления модифицирующего элемента в дисперсном и активном состоянии был разработан синтез цеолитных кристаллов со специфической и своего рода уникальной морфологией .

7 Разработанная каталитическая система представляет собой комплексный

Разработанная каталитическая система представляет собой комплексный

многофункциональный катализатор на основе цеолита структурного типа MFI, приготовленный по оригинальной методике с участием специально разработанного оксидного носителя, обладающего развитой системой транспортных пор, которые позволяют осуществлять эффективный массообмен между составляющими комплексного катализатора. Улучшенные показатели процесса ароматизации достигаются за счет: - практического отсутствия кислотных центров на внешней поверхности цеолитных кристаллов, что приводит к снижению центров образования коксовых отложений; -оптимизации пористой структуры носителя; -оптимизации распределения промотирующих компонентов по каталитической системе; -увеличения активности катализатора за счет разнесения функций по разным составляющим комплексного нанопористого катализатора, что приводит к отсутствию блокировки промотирующими компонентами кислотных центров; -увеличения стабильности действия комплексного катализатора ароматизации вследствие оптимального распределения промотирующих элементов по поверхности нанопористой системы.

8 Российскими разработками технологии переработки легких парафинов в

Российскими разработками технологии переработки легких парафинов в

ароматические углеводороды в разное время были процесс Алканар (разработчик НПО "Грознефтехим"), процесс Алифар (разработчик НПО "Леннефтехим"), процесс ароматизации ООО «САПР-Нефтехим». Все они пока не прошли дальше стадии пилотных испытаний. Процесс ароматизации (в неподвижном слое катализатора) Института катализа СО РАН и ОАО «НИПИгазпереработка» прошел стадию опытно-промышленных испытаний на комплексе опытных экспериментальных установок ОАО «НИПИгазпереработка» по технологии однопроходной ароматизации пропан-бутановой фракции.

Длительность межрегенера-ционного пробега катализатора составила от 130 до 240 часов в зависимости от условий проведения процесса. Длительность межрегенера-ционного пробега последней версии катализатора ароматизации составляет 500 часов.

9 Совместная конверсия метана и углеводородов С3-С4

Совместная конверсия метана и углеводородов С3-С4

В Институте катализа разработан катализатор для процесса совместной конверсии метана с парафиновыми углеводородами С3-С4 (процесс БИЦИКЛАР). Сырьем для процесса может служить ПНГ без отделения из него метана, природный газ в смеси попутным нефтяным газом, пропан-бутановой фракцией, пропаном, бутаном или изобутаном. При этом значительно изменяется состав и увеличивается выход ароматических углеводородов в расчете на превращенный жирный газ и в определенных условиях в превращение вовлекается метан.

Выход ароматических углеводородов, кг/т С4

С метаном (БИЦИКЛАР)

Без метана (ЦИКЛАР)

Бензол

350

200

Толуол

320

220

Фракция С8+

95

80

Фракция С9+

40

25

Нафталин

240

50

Метилнафталины

390

60

Диметилнафталины

240

20

10 Совместная конверсия метана с изобутаном

Совместная конверсия метана с изобутаном

11 Совместная конверсия метана с изобутаном

Совместная конверсия метана с изобутаном

12 ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
13 Основные преимущества процесса «БиЦиклар» для переработки ПНГ (процесс

Основные преимущества процесса «БиЦиклар» для переработки ПНГ (процесс

проводят при температуре 500-5800С, давлении 0,3-1,0 МПа. )

Возможность перерабатывать бессернистый ПНГ с высоким содержанием метана без разделения на сухой отбензиненный газ (СОГ), фракцию С3-С4, газовый бензин. Увеличение выхода ароматических углеводородов до 2 раз по сравнению с процессом Циклар, разработанным ВР и UOP. Увеличение степени утилизации ПНГ на промыслах, сокращение загрязнения атмосферного воздуха продуктами сгорания ПНГ на факелах при реализации процесса на малогабаритных блочных установках на малых и удаленных месторождениях. Получение удобной для транспортировки ароматической фракции, содержащей бензол-толуол-ксилольную (БТК) фракцию и нафталины.

14 БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ E-mail: egv@catalysis

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ E-mail: egv@catalysis

ru Тел/факс: +7 (383) 330 98 27

15 ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА
16 Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных

Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных

катализаторов

17 Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных

Действующий производственный комплекс по выпуску цеолитных

катализаторов

«Получение ароматических углеводородов из попутного нефтяного газа»
http://900igr.net/prezentacija/khimija/poluchenie-aromaticheskikh-uglevodorodov-iz-poputnogo-neftjanogo-gaza-193509.html
cсылка на страницу
Урок

Химия

65 тем
Слайды
900igr.net > Презентации по химии > Источники углеводородов > Получение ароматических углеводородов из попутного нефтяного газа