Чёрная металлургия Скачать
презентацию
<<  Стали и чугуны Термическая обработка сталей  >>
Детали машин
Детали машин
Материалы
Материалы
Снижение материалоемкости конструкции
Снижение материалоемкости конструкции
Понятия
Понятия
Классификация сталей
Классификация сталей
Конструкционные стали
Конструкционные стали
Требования
Требования
Классификация сталей по качеству
Классификация сталей по качеству
Содержание серы
Содержание серы
Маркировка сталей
Маркировка сталей
Цифры
Цифры
Сталь
Сталь
Трансляция российских марок
Трансляция российских марок
Углеродистые стали
Углеродистые стали
Стали группы Б
Стали группы Б
Стали обыкновенного качества
Стали обыкновенного качества
Химический состав
Химический состав
Марка стали
Марка стали
Свойства
Свойства
Применение конструкционных углеродистых сталей
Применение конструкционных углеродистых сталей
Качественные стали
Качественные стали
Углнеродистые качественные стали
Углнеродистые качественные стали
Механические характеристики
Механические характеристики
Применение
Применение
Шарикоподшипниковые стали
Шарикоподшипниковые стали
Марки шарикоподшипниковых сталей
Марки шарикоподшипниковых сталей
Свойства легированных конструкционных сталей
Свойства легированных конструкционных сталей
Шестерни
Шестерни
Чугуны
Чугуны
Процесс графитизации
Процесс графитизации
Излом серого чугуна
Излом серого чугуна
Графит
Графит
Литые детали машин
Литые детали машин
Аспекты выбора материалов
Аспекты выбора материалов
Механические свойства
Механические свойства
Испытание на растяжение
Испытание на растяжение
Диаграмма растяжения
Диаграмма растяжения
Предел текучести
Предел текучести
Испытание на сжатие
Испытание на сжатие
Диаграммы растяжения и сжатия
Диаграммы растяжения и сжатия
Кривая усталости
Кривая усталости
Методы определения твердости
Методы определения твердости
Индентор
Индентор
Слайды из презентации «Характеристики стали» к уроку химии на тему «Чёрная металлургия»

Автор: Пользователь. Чтобы увеличить слайд, нажмите на его эскиз. Чтобы использовать презентацию на уроке, скачайте файл «Характеристики стали.ppt» бесплатно в zip-архиве размером 282 КБ.

Скачать презентацию

Характеристики стали

содержание презентации «Характеристики стали.ppt»
СлайдТекст
1 Детали машин

Детали машин

Морозова И.Г. Детали машин и основы конструирования. Стали и чугуны для деталей силовых редукторов и мультипликаторов. Учебное пособие для выполнения домашних заданий и курсового проектирования.

2 Материалы

Материалы

В учебном пособии представлены материалы, посвященные сталям и чугунам, применяемым в общем машиностроении при производстве таких достаточно сложных конструкций, как редукторы и мультипликаторы. Подбор информации осуществлен на основе учебных программ. Пособие предназначено для студентов обучающихся по направлению 150100 «Металлургия».

3 Снижение материалоемкости конструкции

Снижение материалоемкости конструкции

- важный источник повышения эффективности общественного производства.

Пути экономии материалов:

Выбор оптимальной схемы машины и узла;

Уточнение расчетов и снижение коэффициентов безопасности ;

Выбор оптимальных типов и конструктивных исполнений деталей;

Выбор оптимальных материалов и их термической обработки;

Применение прогрессивных технологий и приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок

4 Понятия

Понятия

Определения и понятия.

Легирующими элементами называют химические элементы, специально введенные в сталь для получения требуемых строения, структуры, физико-химических и механических свойств. Основными легирующими элементами в сталях являются Mn, Si, Cr, Ni, Mo, W, Co, Cu, Ti, V, Zr, Nb, Al, B. В некоторых сталях легирующими элементами могут быть также P, S, N, Se, Te, Pb, Ce, La и др. Перечисленные элементы, а также H, O, Sn, Sb, As, Bi могут быть также применены в стали. Содержание легирующих элементов в стали может колебаться от тысячных долей процента до десятков процентов. Примесями называют химические элементы, перешедшие в состав стали в процессе ее производства как технологические добавки или как составляющие шихтовых материалов. Содержание примесей в стали обычно ограничивается следующими пределами: Mn?0,8%, Si?0,4%, Cr?0,3%, Ni?0,3%, Cu?0,3%, Mo?0,10%, W?0,2%, P?0,025-0,040%, S?0,015-0,050%. Как видно, примесями и легирующими добавками могут быть одни и те же химические элементы. Отнесение их к тому или иному признаку зависит от количества и роли в стали. Легированные стали – это сплавы на основе железа, в химический состав которых специально введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных способах производства и обработки требуемую структуру и свойства.

5 Классификация сталей

Классификация сталей

Существуют несколько признаков классификации машиностроительных сталей: по составу: углеродистые, легированные; по обработке: улучшаемые, нормализуемые, цементуемые, азотируемые, мартенситно-стареющие и т.д.; по назначению: пружинные, шарикоподшипниковые, криогенные и т.п. Нет единой классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали, но зачастую и они не могут быть однозначными для большого числа марок сталей.

6 Конструкционные стали

Конструкционные стали

Конструкционной сталью называется сталь, применяемая для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладающая определенными механическими, физическими и химическими свойствами. Конструкционные стали подразделяют на: строительные; машиностроительные; стали и сплавы с особыми свойствами – теплоустойчивые, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие.

7 Требования

Требования

Основные требования к конструкционным машиностроительным сталям.

Высокая конструктивная прочность, определяемая оптимальным сочетанием прочности, вязкости и пластичности; необходимые технологические свойства – хорошая обрабатываемость давлением, резанием и свариваемость, малая склонность к образованию трещин, короблению, обезуглероживанию при термической обработке; специальные свойства: износостойкость, теплоустойчивость, определенные физические свойства и т.Д.

8 Классификация сталей по качеству

Классификация сталей по качеству

По качеству стали подразделяют на: стали обыкновенного качества; качественные стали; высококачественные стали; особовысококачественные стали. Главными качественными признаками стали являются более жесткие требования по химическому составу и прежде всего по содержанию вредных примесей, таких как фосфора и серы.

9 Содержание серы

Содержание серы

и фосфора в сталях разного уровня качества.

Ниже приведено предельное содержание фосфора и серы, % (не более), в сталях разной категории качества:

Категория обыкновенного качества может относится только к углеродистым сталям. Все остальные категории качества могут относится к любым по степени легирования сталям.

Р

S

Обыкновенного качества……

0,040

0,050

Качественная………………….

0,035

0,035

Высококачественная…………

0,025

0,025

Особовысококачественная…..

0,025

0,015

10 Маркировка сталей

Маркировка сталей

В России принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов. Углеродистые конструкционные к качественные стали обозначают двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, 05; 08; 10; 15; 20; 25 ... 80; 85). Для сталей, полностью не расчисленных (при С < 0,20%), в обозначение добавляются индексы: КП - кипящая сталь, ПС - полуспокойная сталь (например, 15кп, 20пс). Для спокойных сталей индекс не указывается. Углеродистые инструментальные стали обозначают буквой «У» и следующей за ней цифрой, указывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента (например, У7; У8; У9; УI0; У11; У12; У13).

11 Цифры

Цифры

Маркировка сталей.

Цифры после буквы в обозначении марки стали показывают примерное количество того или иного элемента округленное до целого числа. При среднем содержании легирующего элемента до 1,5 % цифру за буквенным индексом не приводят. Содержание углерода указывается в начале марки в сотых (конструкционные стали) или десятых (инструментальные стали) долях процента. Так, конструкционная сталь, содержащая 0,42 – 0,50 % С; 0,5 – 0,8 % Mn; 0,8 – 1,0 % Cr; 1,3 – 1,8 % Ni; 0,2 – 0,3 % Mo и 0,10 – 0,18 % V, обозначается маркой 45ХН2МФ.

12 Сталь

Сталь

Маркировка сталей.

Буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной (30ХГСА), если та же буква в середине марки, то сталь легирована азотом (16Г2АФ), а в начале марки буква «А» указывает на то, что сталь автоматная, повышенной обрабатываемости (А35Г2). Индекс «АС» в начале марки указывает, что сталь автоматная со свинцом (АС35Г2). Особовысококачественная сталь обозначается добавлением через дефис в конце марки буквы «Ш» (30ХГС-Ш или 30ХГСА-Ш). Сталь, не содержащая в конце марки букв «А» или «Ш», относятся к категории качественных (30ХГС).

13 Трансляция российских марок

Трансляция российских марок

сталей.

Принятая в России система маркировки наглядна и проста. В других странах применяют другие принципы обозначения сталей.

Россия

Германия

Франция

Сша

Япония

10

С10

XC10

1010

S9CK

50хф

50CrV4

50CV4

6150

SUP5

У8

C80W1

XC80

W1-0,8C

SK5

Р18

X72WCrV1865

Z80W18

T1

SKH2

12х13

X10Cr13

Z12C13

410

SECI

12х18н9

X12CrNi18-8

Z12CN18-8

302

SEC7

14 Углеродистые стали

Углеродистые стали

обыкновенного качества.

Углеродистые горячекатаные стали обыкновенного качества в зависимости от назначения и гарантируемых при поставке свойств подразделяются на три группы: А, Б, В. Стали группы А поставляют с регламентируемыми механическими свойствами. Химический состав их не нормируется. Поэтому стали этой группы наиболее часто применяются в конструкциях, узлы которых не подвергаются горячей обработке.

15 Стали группы Б

Стали группы Б

Углеродистые стали обыкновенного качества.

Стали группы Б поставляют с регламентированным химическим составом, без гарантии механических свойств. Поэтому их применяют для изделий, подвергаемых горячей обработке, технология которой зависит от состава стали, а конечные механические свойства определяются самой обработкой. Стали группы В поставляют с регламентируемыми механическими свойствами и химическим составом. Как правило, такие стали применяют для изготовления сварных металлоконструкций, так как свариваемость стали определяется составом стали, а механические свойства вне зоны сварки определены в состоянии поставки. Стали группы В дороже, чем стали группы А и Б, их применяют для ответственных изделий.

16 Стали обыкновенного качества

Стали обыкновенного качества

Углеродистые стали обыкновенного качества.

Углеродистые стали обыкновенного качества бывают спокойными (сп), полуспокойными (пс), и кипящими (кп). В их составе разное содержание кремния, %: спокойные 0,12 – 0,30; полуспокойные 0,05 – 0,17; кипящие ? 0,07. Каждая марка стали может иметь различную категорию в зависимости от количества нормируемых показателей химического состава и механических свойств.

Обозначаются углеродистые стали обыкновенного качества буквами «Ст», за которыми следует цифра, указывающая порядковый номер марки стали, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера от Ст 1 до Ст 6 содержание углерода в стали увеличивается. Группы Б и В указывают впереди марки. Группа А в обозначении марки не указывается. Для обозначения степени раскисления после номера марки добавляют один из индексов сп, пс, кп, а категория нормируемых свойств (кроме категории 1) указывается последующей цифрой. Полуспокойные стали могут иметь повышенное содержание марганца (до 1,2 %). В этом случае после номера стали ставится буква «Г».

17 Химический состав

Химический состав

Углеродистые стали обыкновенного качества.

ВСт3сп5 означает, что сталь Ст3 спокойная, группы В, категории 5 (нормируемыми для этой категории показателями являются: химический состав, временное сопротивлении е при растяжении, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость при -20°С и после механического деформационного старения). Ст2кп означает что сталь Ст2, кипящая, группы А, категории 1 (нормируемые показатели: временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение). БСт5Гпс2 означает, что сталь Ст5, полуспокойная, с повышенным содержанием марганца, группы Б, категории 2 (нормируется содержание C, Mn, Si, P, S, As, N, Cr, Ni, Cu).

18 Марка стали

Марка стали

С%.

S?

P?

Ст 0

Ст1

Ст2

Ст3

Ст4

Ст5

Ст6

Ст7

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

?0,23

0,07

0,055

0,06-0,12

0,045

0,055

0,09-0,15

0,045

0,055

0,14-0,22

0,045

0,055

0,18-0,27

0,045

0,055

0,28-0,37

0,045

0,055

0,38-0,49

0,045

0,055

0,50-0,62

0,045

0,055

Марка стали

19 Свойства

Свойства

углеродистых спокойных и полуспокойных углеродистых сталей обыкновенного качества.

20 Применение конструкционных углеродистых сталей

Применение конструкционных углеродистых сталей

Ст3.

Ст4

Ст5

Применение конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества

Применение

Ст2

Марка стали

Ст0; Ст1

Ст6,Ст7

Второстепенные элементы конструкций и неответственные детали, :настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи и т. д.

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

КП – малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие в интервале температур Т°С от -10 до +400°С; СП – фасонный и листовой прокат – несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в интервале температур от -40 до +425°С

ПС – сварные, клепаные, болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового проката, а также для малонагруженных валов, осей, втулок и др.

ПС, СП - детали клепаных конструкций, болты, гайки, втулки, упоры, штыри, пальцы и т.д., работающие в интервале температур от 0 до +425°С.

ПС, СП – детали повышенной прочности – оси, валы, пальцы, поршни, шпонки и т. д.

21 Качественные стали

Качественные стали

Углеродистые качественные стали.

В машиностроении находят применение для изготовления деталей и изделий, чаще всего неответственного назначения, дешевые углеродистые качественные стали. Свойства углеродистых сталей определяются содержанием углерода и применяемой обработкой. Горячекатаные, нормализованные и отожженные стали имеют феррито-перлитную структуру. С увеличение содержания углерода количество перлита возрастает и при ~ 0,8 % С сталь имеет полностью перлитную структуру. В заэвтектоидной стали наряду с перлитом появляется избыточный цементит. Увеличение содержания углерода (перлита) приводит к росту прочности и падению пластичности вязкости феррито-перлитной стали , при этом порог хладноломкости существенно повышается.

22 Углнеродистые качественные стали

Углнеродистые качественные стали

0,27-0,35

0,50-0,80

0,17-0,37

0,035

0,04

0,25

0,25

0,25

0,08

Марки углеродистых качественных сталей: 08; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60 Цифры в обозначении марки стали показывают содержание углерода в сотых долях процента. Пример химического состава (содержания углерода и примесей) качественной углеродистой стали.

Марка стали

C

Mn

Si

P ?

S ?

Cr ?

Ni ?

Cu ?

As ?

Сталь 30

23 Механические характеристики

Механические характеристики

сталей для деталей механизмов.

24 Применение

Применение

Применение конструкционных углеродистых качественных сталей

Марка стали

Сталь 15

Заменитель: стали 10, 20. Болты, винты, крюки и др. детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до 450°С. После ХТО – кулачки, гайки и др. детали с высокой поверхностной твердостью.

Сталь 30

Сталь 40

Заменитель: стали 35 и 45. После ТО: коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса, оси и др. После ТВЧ: средних размеров валики, зубчатые колеса и др.

Сталь 50

Сталь 60

Заменитель: стали 25 и 35.Рычаги, валы, соединительные муфты и др детали невысокой прочности.

Заменитель: стали 45 и 55. После ТО: зубчатые колеса, прокатные валки, тяжелонагруженные валы и оси, миалонагруженные пружины и рессоры и т.д.

Заменитель: сталь 55. Цельнокатаные колеса вагонов, рабочие валки листовых станов для горячей прокатки, диски сцепления и др, т.е. детали с высокой прочностью и износостойкостью.

25 Шарикоподшипниковые стали

Шарикоподшипниковые стали

Шарикоподшипниковая сталь прежде всего должна обладать высокой твердостью, поэтому применяют высокоуглеродистые стали типа инструментальной (иногда низкоуглеродистые в цементованном состоянии). Чтобы шарикоподшипниковая сталь легко принимала закалку (т.е. итмела низкую критическую скорость закалки) и в качестве закалочной среды для нее можно было бы применять масло, сталь легируют (обычно) хромом. Государственный стандарт предусматривает четыре основные марки шарикоподшипниковой стали.

26 Марки шарикоподшипниковых сталей

Марки шарикоподшипниковых сталей

и их применение.

27 Свойства легированных конструкционных сталей

Свойства легированных конструкционных сталей

28 Шестерни

Шестерни

Валы, шестерни; шпильки; фланцы и др. ответственные детали, работающие при высоких нагрузках и при Т = 450 - 500°С.

Примеры применения конструкционных легированных сталей

Стали

Применение

30х; 35х; 35хра

Оси, рычаги, болты, гайки и др. некрупные изделия.

40х; 45х;38ха; 40хн; 50х

Оси, валы, валы-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые колеса и др улучшаемые детали повышенной прочности.

30хн2мфа; 30хн2вфа

Шх15; шх9; шх12

70; 65г; 60с2а; 9хс;60с2; 55с2;50хфа

30хм; 30хма; 35хм; 40хн; 30хм; 30хгса

Валы, цельнокованые роторы, детали редукторов, шпильки и др. детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

Пружины, рессоры, фрикционные диски и др. детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающие без ударных нагрузок.

Шарики d?150 мм, ролики d?23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, ролики толкателей и др. детали от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. В стали ШХ15: С – 1%; Мn – 0,3%; Si – 0,25; Сr – 1,5%.

29 Чугуны

Чугуны

Белый чугун – название получил по матово-белому цвету излома; структура в не нагретом состоянии: Ц + П(Ф + Г); т.е. весь углерод находится в форме цементита; свойства: высокая твердость и износостойкость, хрупкость, практически не поддается обработке режущим инструментом; марки: ИЧХ3, ИЧХ5, ИЧХ15… (износостойкий хромистый чугун с содержанием хрома 3%, 5%, 15% соответственно…); применение: детали, работающие в условиях интенсивного износа без ударных нагрузок(например, линейки направляющих, детали шаровых мельниц); не нашел широкого применения в общем машиностроении.

30 Процесс графитизации

Процесс графитизации

Кроме того, образование графита возможно при нагреве цементита (Ц – неустойчивое соединение) с образованием А + Г или Ф + Г.

Е'С'F‘ (1153°) – линия фазового равновесия L ? А + Г. P'S'K‘ (738°) - линия фазового равновесия А ? Ф + Г

При определенных кинетических условиях и диффузионных процессах при охлаждении вместо цементита образуется графит (Г). Диаграмма Fe – C называется стабильной, а Fe – Ц – метастабильной. Образование графита из жидкости или аустенита происходит в узком интервале температур между линиями стабильной и метастабильной диаграмм то есть в условиях малых переохлаждений и, следовательно при малых скоростях охлаждения

31 Излом серого чугуна

Излом серого чугуна

Чугуны.

Излом серого чугуна имеет матовый серый цвет. Обладает хорошими литейными свойствами. В структуре присутствует графит, количество, форма и размеры которого изменяются в широких пределах. По строению металлической основы серые чугуны разделяют на: серый перлитный чугун (1) ; серый феррито-перлитный чугун (2); серый ферритный чугун (3). В обычном сером чугуне графит имеет пластинчатую форму (1 – 3).

32 Графит

Графит

Чугуны.

В высокопрочном сером чугуне графит находится в форме шаровидного графита, который принимает такую форму благодаря присадке магния или церия (модификаторов) (1). В ковком сером чугуне углерод находится в форме хлопьевидного графита (углерода отжига)(2), который образуется в процессе отжига белого чугуна.

33 Литые детали машин

Литые детали машин

Сч12-28 сч18-36.

Вч50-1,5 вч45 -5

Кч35-10 кч45-6

Марки серых чугунов и их применение

Вид чугуна

Примеры маркировки

Свойства

Применение

?в =12 кгс/мм2 =120 МПа ?и = 28 кгс/мм2= 280 МПа ?в = 18 кгс/мм2; ?и = 36кгс/мм2

Высоко- прочный чугун

?в= 50 кгс/мм2 = 500 МПа ?% = 1,5% ?в = 45 кгс/мм2; ?% = 5%

Ковкий чугун

?в- предел прочности при растяжении; ?% - относительное удлинение после разрыва; ?и – предел прочности при изгибе.

Обычный серый

?В = 35 кгс/мм2 = 350 МПа ?% = 10% ?В = 45 кгс/мм2 ; ?% = 6%

Станины; корпуса редукторов;тракторные отливки, поршневые кольца и др.

Коленчатые валы; арматура тоннелей метро; канализационные трубы; и др.

Литые детали машин, не испытывающие значительных растягивающих и ударных нагрузок.

34 Аспекты выбора материалов

Аспекты выбора материалов

для изготовления деталей машин.

Механические (конструкционные) свойства материалов. Технологические свойства материалов. Это часть общих физико-химических свойств, по которым на основании практического опыта проектируют и реализуют процесс получения узлов и деталей макшин с наилучшими служебными свойствами. Методы определения технологических свойств стандартизованы.К числу важнейших относятся: свариваемость, паяемость, упрочняемость, обрабатываемость резанием, литейные свойства и технологическая деформируемость. Экономические параметры, связанные с затратами на изготовление деталей.

35 Механические свойства

Механические свойства

металлических материалов и методы их определения.

Детали должны выдерживать (передавать) различные нагрузки: статические, динамические, циклические, тепловые и др. Способность материала в конструкции сопротивляться внешним воздействиям, (т.е. свойства материала), принято оценивать механическими характеристиками. Один и тот же материал при различных внешних условиях (температура, скорость нагружения и т.д.) может иметь различные механические свойства. Количественная оценка механических свойств материалов производится путем испытаний образцов в специальных испытательных машинах при определенных условиях. Размеры образцов и методики проведения испытаний стандартизованы.

36 Испытание на растяжение

Испытание на растяжение

Образец для испытаний

Относительное

Удлинение

Сужение

Разрушение образца из пластичного материала

37 Диаграмма растяжения

Диаграмма растяжения

с площадкой текучести.

?пц, ?уп и ?т– пределы пропорциональности, упругости и текучести; ?в – временное сопротивление; ?р – напряжение в момент разрыва.

Закон Гука ? = E??

38 Предел текучести

Предел текучести

Диаграмма растяжения без площадки текучести.

?0,2

0,2%

?0,2 – условный предел текучести ?р,ист – истинное напряжение в момент разрыва

39 Испытание на сжатие

Испытание на сжатие

d0

h0

Деформация образца

Образец для испытаний

Из пластичного материала

Из хрупкого материала

40 Диаграммы растяжения и сжатия

Диаграммы растяжения и сжатия

?

?Вс

Диаграммы растяжения и сжатия пластичного (например, стали) и хрупкого (например, чугуна) материалов

F

?Вс > ?вр

?Тс ??тр

Разрушение образца из хрупкого материала

41 Кривая усталости

Кривая усталости

?r - предел выносливости - максимальное значение напряжения цикла изменения напряжений, при котором разрушение не происходит после практически неограниченного числа циклов изменения напряжений. Цикл изменения напряжений – совокупность последовательных значений переменных напряжений за один период их изменения.

42 Методы определения твердости

Методы определения твердости

материалов.

Измерение твердости – упрощенный метод определения прочности. Твердость – одна из характеристик сопротивления деформации. Метод Бринелля: в испытуемый материал под действием силы Р внедряется шарик (индентор) диаметром D; число твердости по Бринеллю – НВ = Р / S, где S – сферическая поверхность отпечатка с диаметром d. Метод Роквелла: индентор – алмазный конус или стальной шарик; числом твердости считают величину обратную глубине вдавливания h; прибор имеет три шкалы: HRB – при вдавливании стального шарика; HRA и HRC при вдавливании алмазного конуса ( с различной нагрузкой). Метод Виккерса: индентор – алмазная пирамида; критерий числа твердости HV – диагональ отпечатка d.

43 Индентор

Индентор

Методы HB и HRB применяют для мягких материалов; HRC - для твердых материалов (например, закаленных сталей); методы HV и HRA - для тонких слоев (листов). Между различными методами существует примерная корреляция. По соответствующим таблицам можно перевести значение твердости, полученное одним из методов в значения твердости соответствующие другим методам. Число твердости по Бринеллю приблизительно в три раза больше чем предел прочности: НВ ? ?в / 3. Метод определения микротвердости Н применим для определения твердости отдельных структурных составляющих. Индентор – алмазная пирамида при очень небольшой нагрузке (до 100г). Метод Шора - экспресс-метод определения твердости (HSD) крупных изделий в условиях производства по отскоку стального шарика.

Методы определения твердости материалов.

«Характеристики стали»
http://900igr.net/prezentatsii/khimija/KHarakteristiki-stali/KHarakteristiki-stali.html
cсылка на страницу
Урок

Химия

64 темы
Слайды
Презентация: Характеристики стали.ppt | Тема: Чёрная металлургия | Урок: Химия | Вид: Слайды