Чёрная металлургия Скачать
презентацию
<<  Чёрная металлургия Чугун и сталь  >>
Термическая и химико-термическая обработка металлов
Термическая и химико-термическая обработка металлов
Сплав железа с углеродом называется сталью, если содержание углерода
Сплав железа с углеродом называется сталью, если содержание углерода
3. По способу производства стали разделяют на бессемеровскую,
3. По способу производства стали разделяют на бессемеровскую,
2. Маркировка стали Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного
2. Маркировка стали Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного
Стали с особыми свойствами (спецстали)
Стали с особыми свойствами (спецстали)
3. Особенности состава промышленных сталей и влияние его на т/о
3. Особенности состава промышленных сталей и влияние его на т/о
Марганец (Мn) - вводят в сталь при раскислении для устранения вредного
Марганец (Мn) - вводят в сталь при раскислении для устранения вредного
Сера (S) - нерастворима в железе, образует соединение FeS сульфид
Сера (S) - нерастворима в железе, образует соединение FeS сульфид
Влияние легирующих элементов на структуру и фазовые превращения в
Влияние легирующих элементов на структуру и фазовые превращения в
Слайды из презентации «Стали» к уроку химии на тему «Чёрная металлургия»

Автор: Володя. Чтобы увеличить слайд, нажмите на его эскиз. Чтобы использовать презентацию на уроке, скачайте файл «Стали.ppt» бесплатно в zip-архиве размером 60 КБ.

Скачать презентацию

Стали

содержание презентации «Стали.ppt»
СлайдТекст
1 Термическая и химико-термическая обработка металлов

Термическая и химико-термическая обработка металлов

Лекция 2 Классификация сталей Маркировка сталей Особенности состава промышленных сталей и влияние его на т/о

1

2 Сплав железа с углеродом называется сталью, если содержание углерода

Сплав железа с углеродом называется сталью, если содержание углерода

будет не более 1,7%. Как и в чугуне, кроме углерода, в стали всегда имеются следующие примеси: марганец, кремний, сера и фосфор. 1. Классификация стали По химическому составу.

2. По содержанию примесей .

2

3 3. По способу производства стали разделяют на бессемеровскую,

3. По способу производства стали разделяют на бессемеровскую,

конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). 4. По степени раскисления. -спокойная (сп) - сталь полностью раскислена -кипящая (кп) - сталь в печи или ковше не раскисляется -полуспокойная (пс) –сталь частично раскисленная 5. В зависимости от назначения. углеродистые стали обыкновенного качества подразделяются на три группы: А – поставляемые по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст 0, Ст 1 кп, Ст 1 пс ) Б – поставляемые по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт 0, БСт 1 кп и т. д. до БСт 6 кп). 1гр.-+углерод, марганец, кремний, фосфор, серу, мышьяк, азот; 2гр.-+ хром, никель и медь В –поставляемые по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт 1, ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4 и ВСт 5, ВСт 3 сп, ВСт 3 гпс ).

3

4 2. Маркировка стали Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного

2. Маркировка стали Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного

качества маркируют буквами Ст (сталь) и цифрами 1, 2, 3 и т. д. до 9. Чем больше цифра, тем выше прочность и содержание углерода в стали. Углеродистую качественную конструкционную сталь маркируют цифрами 05, 08, 10, 15, 20, 30, 45 и т. д., показывающими среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Инструментальную углеродистую сталь маркируют буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента: У7, У8, У9, У10 и т. д. Легированные стали согласно ГОСТ обозначаются цифрами и буквами: Г (марганец), С (кремний), Н (никель), Х (хром), В (вольфрам), М (молибден), Т (титан), Ф (ванадий), Ю (алюминий), К (кобальт), Д (медь). Буква А в конце марки указывает на высокое качество стали. Цифры впереди букв показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах, если содержание его превышает 1,5%.

4

5 Стали с особыми свойствами (спецстали)

Стали с особыми свойствами (спецстали)

А – автоматная сталь, буква «А» ставится в начале марки. Например, А20 – сталь конструкционная, автоматная, содержит 0,20 % углерода. Л – литейная сталь, буква «Л» ставится в конце марки. Например, 25Л – сталь конструкционная, углеродистая, качественная, содержит 0,25 % углерода. Ш – шарикоподшипниковая сталь, буква «Ш» ставится в начале марки, цифра указывает содержание хрома в десятых долях процента. Например, ШХ15 – сталь шарикоподшипниковая, содержит 1,5 % хрома и около 1 % углерода. Р – быстрорежущая сталь, буква «Р» (от английского слова «Rapid» – быстрый) ставится в начале марки, цифра после буквы указывает содержание вольфрама. Например, Р18 – сталь инструментальная, быстрорежущая, содержит 18 % вольфрама и около 1 % углерода. Э – электротехническая, или магнитомягкая сталь, первая цифра показывает содержание кремния, а вторая цифра – условное обозначение электротехнических свойств. Например, Э21 – сталь электротехническая, содержит 2 % кремния и около 0,1 % углерода. Е – магнитотвердая сталь для постоянных магнитов. Например, ЕХ3 – магнитотвердая сталь, содержит 3 % хрома и около 1 % углерода.

5

6 3. Особенности состава промышленных сталей и влияние его на т/о

3. Особенности состава промышленных сталей и влияние его на т/о

При С менее 0,8% - Ф+П С=0,8%-П С более 0,8% - П+Ц

Рис. Влияние содержания углерода на механические свойства стали.

6

7 Марганец (Мn) - вводят в сталь при раскислении для устранения вредного

Марганец (Мn) - вводят в сталь при раскислении для устранения вредного

влияния закиси железа. Mn повышает прочность горячекатанной стали, прокаливаемость, упругие свойства. При содержании более 1.5% сообщает склонность к отпускной хрупкости. При содержании более 13% и выше придает стали аустенитную структуру, противоударную стойкость, высокую износостойкость. При нагреве способствует росту зерна. Кремний (Si) - вводится для раскисления. Полностью растворим в феррите. Увеличивает прочность, износостойкость и придает антифрикционные и упругие качества. Более 2% - снижает пластичность. Повышает прокаливаемость, но увеличивает температуры закалки, нормализации и отжига. Фосфор (Р) - Растворяясь в феррите, вызывает хладноломкость стали. При совместном действии С и Р (Р не более 1.2%) вызывается фосфидная эвтектика, плавящаяся при Т менее 1100 С. Фосфор - вредная примесь стали. Однако повышает обрабатываемость резанием и в присутствии меди повышает сопротивление коррозии.

7

8 Сера (S) - нерастворима в железе, образует соединение FeS сульфид

Сера (S) - нерастворима в железе, образует соединение FeS сульфид

железа. Последний входит в состав эвтектик, плавящихся при 9880 С. Наличие зерен хрупкой и легкоплавящейся эвтектики по границам зерен стали делает ее при температурах 800 0С и выше (в районе температур красного каления) - красноломкой. В т.ж. время, сера повышает обрабатываемость резанием. Вредное влияние серы нейтрализуют введением марганца, образующего с ней сульфид MnS. MnS при горячей обработке давлением деформируется и создает продолговатые линзы - строчки. Их присутствие стали, как и других включений, в стали не допустимо для ответственных изделий. MnS стремятся перевести в шлак при плавке стали. Водород (H), азот (N), кислород (O) - растворяются в стали. Кислород и азот образуют твердые труднодеформирующиеся вредные включения. Водород вызывает флокены. А газы вообще - эффекты деформационного старения, снижающие усталостные характеристики (вязкость и порог хладноломкости). Неметаллические включения после обработки давлением создают - полосчатость (или строчечность), вызывающую сильную анизотропию свойств. Для устранения вредного влияния растворяющихся газов применяют вакуумную разливку стали и специальные приемы раскисления.

8

9 Влияние легирующих элементов на структуру и фазовые превращения в

Влияние легирующих элементов на структуру и фазовые превращения в

стали. Все элементы, которые растворяются в железе, влияют на его полиморфизм, т.е. сдвигают точки А3 и А4. Большинство элементов или повышают точку А4 и снижают точку А3, расширяя тем самым область существования ?- модификации, или понижают А4 и повышают А3, сужая область ?- модификации. Образуются аустенитные, ферритные и переходные стали. Схематично это показано на рис.

9

«Стали»
http://900igr.net/prezentatsii/khimija/Stali/Stali.html
cсылка на страницу
Урок

Химия

64 темы
Слайды
Презентация: Стали.ppt | Тема: Чёрная металлургия | Урок: Химия | Вид: Слайды