Скачать
презентацию
<<  Напильник Инструмент для контроля  >>
Правила ручного опиливания

Правила ручного опиливания плоских поверхностей. 1. Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа. 2. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках. 3. При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками. 4. Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке. При опиливании плоских поверхностей, а также плоских, сопряженных под углами и плоских параллельных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила: 1. Выбирать способ опиливания с учетом обрабатываемой поверхности: • поперечный штрих - для узких поверхностей; • продольный штрих - для длинных поверхностей; • перекрестный штрих - для широких поверхностей; • захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей; • ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей. 2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания. 3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.

Слайд 9 из презентации «Опиливание металла» к урокам технологии на тему «Технология»

Размеры: 960 х 720 пикселей, формат: jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке технологии, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как...». Скачать всю презентацию «Опиливание металла.pptx» можно в zip-архиве размером 5082 КБ.

Скачать презентацию

Технология

краткое содержание других презентаций о технологии

«Электромонтажные работы» - Как правило, анкерно-угловые опоры рассчитаны на угол поворота до 60°. Выключатель включается последовательно с нагрузкой. Маркировка ЛЛ: На схеме вводный автомат обозначается как: ВА 24-29-3 С40. Различия проводов , кабелей и шнуров. При сооружении линий электропередачи применяются железобетонные, стальные и деревянные опоры.

«Обработка резанием» - Полирование или суперфиниш. Развёртывание. Классификация. Обработка резанием. Токарная обработка. У металлорежущего станка имеется привод. Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. Классификация металлорежущих станков по степени специализации. Виды протягивания. Долбление. Хонингование.

«Чеканка» - Художественная чеканка. Новгородские чеканщики. Чеканка. Отделочная операция. Инструменты чеканщика. Тиснение по фольге. Разновидности чеканных работ. Листовой металл. Соединить картонную рамку и рамку из фольги. Подсобные материалы. Материалы для чеканных работ. Изготовление фото-рамки из фольги. Чеканка ( тиснение по фольге).

«Резка металла» - Разводка зубьев. Резка. Механизация рубки. Правка и рихтовка металла. Гибка. Машинная правка. Рубка – это резание. Правка в холодном и нагретом состоянии. Техника правки. Гибка металла. Ручные ножницы. Трубы гнут ручным и механизированным способами. Припуск при гибке. Слесарный молоток. Квадратный боек молотка.

«Термическая обработка отливок» - Модифицированные стали. Очистка заготовок от окалины. Механические свойства. Особенности технологии термической обработки отливок. Коленчатые валы из чугуна. Термическая обработка. Проводят нормализацию. Отжиг. Термическая обработка распределительных валов. Термическая обработка коленчатых валов. Установки различных конструкций.

«Резьбовые соединения» - Прочностной расчёт РС. Внутренний диаметр ресивера. Достоинства резьбовых соединений. Влияние профильного угла резьбы. Болт получает удлинение. Классификация резьб. Число плоскостей среза. Резьбовые соединения. Резьба метрическая. Коэффициент трения. Расчетные схемы и формулы. Стопорение резьбовых соединений.

Всего в теме «Технология» 32 презентации
Урок

Технология

34 темы
Слайд 9: Правила ручного опиливания | Презентация: Опиливание металла.pptx | Тема: Технология | Урок: Технология