Слайды из презентации
«Свойства химических волокон» к уроку технологии на тему «Ткани»
Автор: Volgina T. N..
Чтобы увеличить слайд, нажмите на его эскиз. Чтобы использовать презентацию на уроке,
скачайте файл «Свойства химических волокон.ppt» бесплатно
в zip-архиве размером 256 КБ.
Скачать презентацию
№ | Слайд | Текст |
1 |
 |
ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА – волокна формируемые из органических природных(искусственные волокна) или синтетических (синтетические волокна) полимеров. |
2 |
 |
Свойства волоконотношение длины к диаметру 1:10000; высокая прочность (до 10 ГПа); большое относительное удлинение; эластичность и быстрое исчезновение деформаций; минимальные пластические деформации после снятия нагрузки; максимальная устойчивость к многократным и знакопеременным нагрузкам. |
3 |
 |
На предприятиях химических волокон вырабатываются:1. Комплексные нити, состоящие из двух или более одиночных тонких волокон большой длины, соединенных между собой скручиванием или склеиванием 1.1. Текстильные - тонкие крученые нити, используемые преимущественно для изготовления изделий народного потребления 1.2. Технические - толстые нити повышенной прочности и крутки, применяемые в основном при изготовлении пневматических шин и резиновых технических изделий 2. Штапельное волокно, представляющее собой короткие отрезки одиночных (элементарных) тонких волокон. Его применение целесообразно когда изделия изготовляются из смеси различных волокон 3. Мононить (моноволокно) – одиночная нить (одиночное волокно) большой длины применяется для производства химических волокон и синтетических полимеров, обладающих высокими эластическими свойствами |
4 |
 |
Мировое потребление основных видов текстильных волокон (в млнт). |
5 |
 |
Основные требования к исходным мономерам высокий молекулярный вес(степень полимеризации); вытянутая (асимметричная) форма макромолекул; минимальное количество разветвлений; отсутствие поперечных химических связей (сетчатой структуры) между ними. Дополнительные требования к исходным мономерам наличие, как правило, полярных групп в макромолекуле; способность растворяться и образовывать концентрированные растворы или плавиться и переходить в вязкотекучее состояние без разложения; доступность исходных материалов и наличие широкой сырьевой базы для их получения (при производстве многотоннажных волокон массового применения). |
6 |
 |
Классификация природных волокон по происхождению |
7 |
 |
Классификация синтетических волокон из синтетическихвысокомолекулярных органических соединений. |
8 |
 |
Классификация синтетических волокон |
9 |
 |
Технологический процесс получения химических волоконПервая стадия - получение прядильного раствора или расплава. Вторая стадия – формование волокна – образование бесконечных элементарных нитей при застывании расплава или осаждения полимера из раствора, в результате испарения растворителя или действия коагулянтов. Третья стадия - обработка свежесформованных волокон: промывка, сушка, нанесение замасливающих и антистатических препаратов, текстурирование волокон, кручение и т. д. Четвертая стадия - физическая и химическая модификация свежесформованных волокон |
10 |
 |
Основной технологической стадией процесса получения химических волоконявляется формование, так как именно условия формования определяют структуру, а следовательно, и комплекс физико-механических свойств волокон. |
11 |
 |
Этапы формования химических волоконобразование струй; пластическое вытягивание струй; образование волокон с химическим превращением полимера или без него; вытягивание (утонение, упрочнение) волокна; удаление примесей (промывка, отделка) и обработка ПАВ (замасливание); сушка и термообработка; прием на паковку (с круткой, гофрировкой и т. п.) |
12 |
 |
Методы формирования химических волоконФормование из расплава - прядильный расплав продавливается в виде струек в газовую (реже – жидкую) среду, где охлаждается и затвердевает в виде волокон. Метод применим для тех полимеров, которые плавятся без разложения и термостабильны в расплавленном состоянии - полиамиды, полиэтилен-терефталат, полистирол, полиолефины, полиметиленоксид, неорганические стекла. Сухой метод формования из растворов применяется в тех случаях, когда полимер растворим в летучих растворителях. При этом затвердевание струйки прядильного раствора происходит вследствие испарения растворителя в среде нагретого газа. По сухому методу формуют волокна из ацетата целлюлозы, сополимеров полиакрилонитрила и поливинилхлорида. Мокрый метод формования из растворов применяется для получения волокна из полимеров, которые плавятся с разложением и не растворяются в летучих растворителях (целлюлоза, ароматические полиамиды, поливиниловый спирт, протеины). При мокром формовании прядильный раствор в виде струек поступает в осадительную ванну – жидкость, содержащую осадитель растворенного полимера. Затвердевание струи происходит в результате разделения фаз и гелеобразования, которые в отдельных случаях протекают с химическими превращениями полимера. |
«Свойства химических волокон» |
http://900igr.net/prezentatsii/tekhnologija/Svojstva-khimicheskikh-volokon/Svojstva-khimicheskikh-volokon.html